数控机床常见故障及排除方法
数控系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。 1、数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 1.1 先外部后内部 现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐
0评论2024-08-26101
正确操作和使用数控系统的步骤
（1）数控系统通电前的检查 1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。 2）认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。 3）交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 4）确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。 （2）数控系统通电后的检查
0评论2024-08-2672
带数控轴的PLC控制机床设计与维修
在机床的设计和使用中，经常会遇到在某一工位有较高的精度要求，其他工位采取PLC控制更加方便经济。如何把PLC控制的灵活性和数控系统较高的加工精度结合起来，组成经济可靠且满足零件加工精度要求的系统，这种系统在自动化机床控制中经常会遇到。1． 系统框图机床由PLC进行控制，而在某工位采用单独的数控系统（以CLM数控系统为例），和PLC之间进行必要的信号交换。由于
0评论2024-08-2674
数控车床的手动控制
数控车床通过控制面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开关、排屑器启停等动作。 一、进给运动操作 进给运动可分为连续进给和点动进给。两者的区别是：在手动模式下，按下坐标进给键，进给部件连续移动，直到松开坐标进给键为止；在点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件只移动一个预先设定的距离。 进给操作包括连续、点动方式的选择，进给量的设置，进给方向控制等。
0评论2024-08-26100
加工中心的分类
（1）加工中心的型号目前我国机床型号的编制方法是按JB 1838—1976标准，加工中心的型号编制方法，根据通用或专用机床型号的编制方法套用。加工中心型号示例： 机床的类别用汉语拼音字母表示，”T” 表示惶床类等。特性代号在类别代号之后也用汉语拼音字母予以表示，加工中心特胜代号一般为H（自动换刀）：组、型别代号用阿拉伯数字组成，位于类别代号或特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示
0评论2024-08-2661
机床坐标系、机床零点和机床参考点
机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机 床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点 便被确定下来，它是固定的点。 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，
0评论2024-08-2591
数控加工工艺路线设计
1. 工序的划分 数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式： 1）根据装夹定位划分工序 这种方法一般适应于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形时，以内腔夹紧；加工内腔时，以外形夹紧。 2）按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数和空程时间，可以采用刀具集中的原则划分工序，在一
0评论2024-08-25105
数控机床坐标轴的定义
为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方 向命名制订了统一的标准，规定直线进给坐标轴用 X，Y，Z 表示， 常称基本坐标轴。X，Y，Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定，如下图所示，图中大姆指的指向为 X 轴的正方向，食指指向为 Y轴的正方向，中指指向为 Z 轴的正方向。围绕 X，Y，Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用 A，B，C 表示，根据右手螺旋定则，如图所示，以大姆指指向+
0评论2024-08-2573
机床数控系统检修的技巧
1．日本FANUC公司F11T系统的A 16B－1210－0470VROM板用来存贮数控系统功能软件，这部分内容不允许用户修改，作为备件购买此板时也不提供存贮芯片，且用户购买此芯片软件时价格相当昂贵。为此，在原ROM板的EPROM芯片封死的情况下，自己设计外围电路，把每个芯片内存贮的内容读出来，再写到同型号板子的空白芯片中，从而解决存贮芯片的软件问题。可节约重复购买软件的费用。
0评论2024-08-2534
数控机床的位置控制系统
1．机床数控系统的位置控制系统工作原理数控系统的位置控制系统是一个双闭环系统。内环是速度环，作为一个独立的控制单元，它由速度调节器、电流调节器及功率驱动放大器等部分组成。速度控制单元的外环是位置环。位置控制系统是由位置控制模块、速度控制单元、位置反馈及检侧等部分构成。其工作过程是：由CNC 来的位置输人指令与位置反馈装置检测出的进给坐标的实际位移量进行比较，把比较得来的偏差信号，经过位置控
0评论2024-08-2590
螺杆铣床的数控改造
注塑机、挤出机作为生产塑料制成品的专用机器，在世界范围内广泛应用。螺杆作为挤出机、注射机的重要元件，其加工质量直接影响着挤出机、注射机的性能。 用传统的手动操作方式加工螺杆一致性差，功效低，加工质量得不到保证。采用数控技术加工螺杆已成为必然的趋势。目前专门用于加工螺杆的数控铣床价格昂贵，不易被用户接受；而采用经济型数控系统及步进电机对车床进行改造成的经济型数控螺杆铣床，虽然价格较低，但功能
0评论2024-08-2549
数控机床系统故障诊断
数控装置控制系统故障主要利用自诊断功能报警号，计算机各板的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设定，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考控制系统维修手册、电气图册等加以排除。控制系统的常见故障及其诊断如下。(1)数控机床电池报警故障。当数控机床断电时，为保存好机床控制系统的机床参数及加工程序，需靠后备电池予以支持。这些电池到了使用寿命，即其电压低于
0评论2024-08-2563
G指令编程应用与指令
例：工件轮廓ABCDEA，由三个直线段和两个圆弧段组成。XO工Y为编程用的工件坐标系，零件的尺寸按绝对坐标标注。O机是机床的原点。零件在机床上安装后，经测量，其工件偏置值如下图所示。 G92 X-10 Y-10N01 G90 G17 G00 X10 Y10 LFN02 G01 X30 F100 LFN03 G03 X40 Y40 I0 J-10 LFN04 G02 X30 Y
0评论2024-08-2567
数控系统通电前的外观检查
1、机床电器检查 打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。2、CNC电箱检查 打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有
0评论2024-08-25107
电梯安全光幕的工作原理
电梯安全光幕传感器系统是一种新开发的集以前各厂家光幕技术与售价之所长的高品质自动控制产品，运用红外线扫描探测技术。发射装置和接收装置安装于两侧，内部由单片机和微处理器进行数字程序控制，使红外线收发单元在高速扫描状态下，形成红外线光幕警戒屏障，当人和物体进入光幕屏障区内，控制系统迅速转换输出电平信号，使负载动作，当人和物体离开光幕警戒区域，则负载正常自动关闭，从而达到安全保护的目的。
0评论2024-08-2575
机床的安装方法
1. 起吊和运输机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。2.基础及位置机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。3.机床的安装机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀
0评论2024-08-2565
数控机床自动运行问题
问：机床有手动运行，和自动运行，我想知道自动运行的程序必须是在数控系统的情况下才能运行吗？我要S7-200代替数控系统，是否可以进行自动运行？如果可以程序该怎么编！答：数控系统的内核实质上就是一个PLC，（专业名词应该是pmc）。所有的程序控制都在这里完成编制，plc的I/O信号来控制伺服或是步进电机，需要通过伺服或是步进的驱动模块来实现。驱动模块上本身自带的功能需要从从plc给信号来实现
0评论2024-08-2540
通力电梯资料-通力错误码
通力电梯资料-通力错误码News代码 故障名称 原因 状态 操作 0001 驱动时间长 位置信号 30/B30 经过一段运行时间后没有变化 立即停止 关电 0004 连续三次同步运行失败 连续三次同步运行系统均无法正确接收减速平层信号 三次失败后停在端站 关电 0007 门区开关 308030 卡死 启动一段时间后没有检测到 30/B30 信
0评论2024-08-25255
如何监控PLC内存？
① PLC与CX-P软件通讯上。② CX-P软件的左边界面里面的新工程下，找到“内存”图标。③ 双击“内存”， 双击需要监视的内存区。④ 选择“在线”下拉菜单，选择“监视”。
0评论2024-08-2568
数控系统维修工作的基本条件
1 维修工作人员的基本条件。维修工作开展得好坏首先取决于人员条件。维修工作人员必须具备以下要求：高度的责任心与良好的职业道德；知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平； 经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言；熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力； 掌握各种常用（尤
0评论2024-08-25111