西门子840D数控系统常用维修方法
SINUMERIK 840D是德国西门子公司上世纪九十年代推出的一种高档数控系统，SIN840D系统的特点是计算机化，驱动的模块化，控制与驱动接口的数字化。NCU573.3采用Pentium ⅢCPU，最多可控制31个伺服轴或主轴，10个通道或操作方式组，在每个通道中可控制12个轴（含主轴），主轴数最多为12个。它与以往的数控的不同点是更易操作，更易掌握，MMC102、MMC103和PCU5
0评论2024-08-2644
CNC电脑雕刻及数控铣与加工中心的对比
1. 机械部分机床机械由两个部分构成：工作台，主轴滑板等为移动部分；床身、底座，立柱等为非移动部分。(1) 数控铣、CNC加工中心对数控铣与CNC加工中心的非移动部分和移动部分刚性要求高，因此能进行重切削。但由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的切削和快速进给就显得力不从心。(2) CNC雕铣机 雕铣机的非移动部分刚性要求也要尽可能地好，而移动部分的刚性则要以灵活为前题，要设计
0评论2024-08-2628
直流电动机换向不良的原因分析
直流电动机换向不良，可能原因有：换向器表面状态不良。换向器不圆。负载过大。电刷振动。 电刷弹簧压力过小。电刷牌号不合适。换向器片间短路。电枢并头套开焊。补偿和换向极绕组短路。补偿和换向极绕组接线错误。刷距不均 匀。电刷不在中性线上。电机振动。
0评论2024-08-2688
数控火焰切割机割嘴常见故障问题处理
数控火焰切割机的使用故障中，涉及到割嘴故障的占很大一部分，相比起硬件设备及操作工艺的要求之外，数控火焰切割机割嘴作为常用易损件及配件，在使用过程中不仅对其质量，同时对操作要求都有特殊要求，这也是造成故障较多的主要原因。 割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其常出故障及其处理方法有较好的把握！以下是东莞震磊利机电在多年的生产维护工作中根据对切割质量的观察
0评论2024-08-2694
摇床的使用注意事项与保养
(1)电源必须有可靠的保护接地线，禁止非专业人员拆卸电器控制部分。(2)仪器表面应经常擦洗，以保持清洁，擦洗时应避开仪表控制箱的侧面，以免水滴入仪器内，损坏仪器。(3)仪器经常使用时，每几个月应加注一次适量的润滑脂，定期检查保险丝盒、控制元件及仪器各处紧固螺钉是否松动。(4)当电机的电刷磨损造成工作异常时，应及时更换电刷。新电刷换上后，电机必须轻载低速(100r/mjn)运行8h，以研磨电刷
0评论2024-08-2655
木工机床操作规程
适用机型： 1、木工车床：TП200，其他木工车床。 2、木工铣床：MX529（ФM），MX5212，Ф-3，X519，MX518（ФЩ-3），MX2116A，木铣2120，开榫机，开槽机。 3、木工刨床：MB403（CП30-1）MB206（438），CP6-2，MB503A（412），БP-75，CФ-6，JF5001，其他木工刨床。 1、 木工占床：296211，MK515，其他木工占
0评论2024-08-2668
数控车床外螺纹车削加工编程实例
对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。 %0001N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）N2 M03
0评论2024-08-26130
数控机床常见故障及排除方法
数控系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。 1、数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 1.1 先外部后内部 现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐
0评论2024-08-2698
正确操作和使用数控系统的步骤
（1）数控系统通电前的检查 1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。 2）认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。 3）交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 4）确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。 （2）数控系统通电后的检查
0评论2024-08-2665
带数控轴的PLC控制机床设计与维修
在机床的设计和使用中，经常会遇到在某一工位有较高的精度要求，其他工位采取PLC控制更加方便经济。如何把PLC控制的灵活性和数控系统较高的加工精度结合起来，组成经济可靠且满足零件加工精度要求的系统，这种系统在自动化机床控制中经常会遇到。1． 系统框图机床由PLC进行控制，而在某工位采用单独的数控系统（以CLM数控系统为例），和PLC之间进行必要的信号交换。由于
0评论2024-08-2666
数控车床的手动控制
数控车床通过控制面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开关、排屑器启停等动作。 一、进给运动操作 进给运动可分为连续进给和点动进给。两者的区别是：在手动模式下，按下坐标进给键，进给部件连续移动，直到松开坐标进给键为止；在点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件只移动一个预先设定的距离。 进给操作包括连续、点动方式的选择，进给量的设置，进给方向控制等。
0评论2024-08-2697
加工中心的分类
（1）加工中心的型号目前我国机床型号的编制方法是按JB 1838—1976标准，加工中心的型号编制方法，根据通用或专用机床型号的编制方法套用。加工中心型号示例： 机床的类别用汉语拼音字母表示，”T” 表示惶床类等。特性代号在类别代号之后也用汉语拼音字母予以表示，加工中心特胜代号一般为H（自动换刀）：组、型别代号用阿拉伯数字组成，位于类别代号或特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示
0评论2024-08-2655
机床坐标系、机床零点和机床参考点
机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机 床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点 便被确定下来，它是固定的点。 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，
0评论2024-08-2586
数控加工工艺路线设计
1. 工序的划分 数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式： 1）根据装夹定位划分工序 这种方法一般适应于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形时，以内腔夹紧；加工内腔时，以外形夹紧。 2）按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数和空程时间，可以采用刀具集中的原则划分工序，在一
0评论2024-08-25102
数控机床坐标轴的定义
为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方 向命名制订了统一的标准，规定直线进给坐标轴用 X，Y，Z 表示， 常称基本坐标轴。X，Y，Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定，如下图所示，图中大姆指的指向为 X 轴的正方向，食指指向为 Y轴的正方向，中指指向为 Z 轴的正方向。围绕 X，Y，Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用 A，B，C 表示，根据右手螺旋定则，如图所示，以大姆指指向+
0评论2024-08-2563
机床数控系统检修的技巧
1．日本FANUC公司F11T系统的A 16B－1210－0470VROM板用来存贮数控系统功能软件，这部分内容不允许用户修改，作为备件购买此板时也不提供存贮芯片，且用户购买此芯片软件时价格相当昂贵。为此，在原ROM板的EPROM芯片封死的情况下，自己设计外围电路，把每个芯片内存贮的内容读出来，再写到同型号板子的空白芯片中，从而解决存贮芯片的软件问题。可节约重复购买软件的费用。
0评论2024-08-2531
数控机床的位置控制系统
1．机床数控系统的位置控制系统工作原理数控系统的位置控制系统是一个双闭环系统。内环是速度环，作为一个独立的控制单元，它由速度调节器、电流调节器及功率驱动放大器等部分组成。速度控制单元的外环是位置环。位置控制系统是由位置控制模块、速度控制单元、位置反馈及检侧等部分构成。其工作过程是：由CNC 来的位置输人指令与位置反馈装置检测出的进给坐标的实际位移量进行比较，把比较得来的偏差信号，经过位置控
0评论2024-08-2587
螺杆铣床的数控改造
注塑机、挤出机作为生产塑料制成品的专用机器，在世界范围内广泛应用。螺杆作为挤出机、注射机的重要元件，其加工质量直接影响着挤出机、注射机的性能。 用传统的手动操作方式加工螺杆一致性差，功效低，加工质量得不到保证。采用数控技术加工螺杆已成为必然的趋势。目前专门用于加工螺杆的数控铣床价格昂贵，不易被用户接受；而采用经济型数控系统及步进电机对车床进行改造成的经济型数控螺杆铣床，虽然价格较低，但功能
0评论2024-08-2547
数控机床系统故障诊断
数控装置控制系统故障主要利用自诊断功能报警号，计算机各板的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设定，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考控制系统维修手册、电气图册等加以排除。控制系统的常见故障及其诊断如下。(1)数控机床电池报警故障。当数控机床断电时，为保存好机床控制系统的机床参数及加工程序，需靠后备电池予以支持。这些电池到了使用寿命，即其电压低于
0评论2024-08-2558
G指令编程应用与指令
例：工件轮廓ABCDEA，由三个直线段和两个圆弧段组成。XO工Y为编程用的工件坐标系，零件的尺寸按绝对坐标标注。O机是机床的原点。零件在机床上安装后，经测量，其工件偏置值如下图所示。 G92 X-10 Y-10N01 G90 G17 G00 X10 Y10 LFN02 G01 X30 F100 LFN03 G03 X40 Y40 I0 J-10 LFN04 G02 X30 Y
0评论2024-08-2555