数控机床实际移动距离与显示的坐标值不一致
西门子810数控系统，96年左右的611驱动模块，1FT5电机。设备使用多年很稳定，昨天加工件超差，才发现的问题：水平X轴同一方向移动，打表与坐标显示不一致，移动50-60mm，坐标值与打表值差值从0--20丝多或少不等，没有规律。手轮进给量与坐标显示量一致。正方向间隙4丝。半闭环系统，电机带编码器。请教各位如何判断和解决。答：实际上就是位置环响应滞后造成的，而机械的跟随误差也超出范围。需要
0评论2024-08-3159
机床故障诊断的几种方法
1.置换比较法 当难以确定机床发生何种故障时，可以采用置换比较法来确定。可以把有毛病 的机床和正常的机床相比较，一般说来，差异之处即为该机床故障所在。当难以确定某零部件的技术状况是否正常时，可以用良好的零部件置换来试验。如果机床的 工作状况没有明显变化，则说明原零部件是合格的，机床故障与该零部件无关，否则就是该零部件有问题。2.部分停止法 这种方法适用于诊断机床转动系统故障。诊断时，可以
0评论2024-08-3147
数控机床的爬行与振动故障诊断分析
数控机床是由数字程序实现控制的机床，即数控技术在机床控制中的具体应用。数控机床不仅具有自动换刀装置，而且具有工件自动进给、装卸、刀具寿命检测系统、排屑等各种附加装置，可以进行长时间的无人运转加工。数控机床的综合性和复杂性决定了数控机床的故障具有综合性，并有自身的特点。数控机床的爬行与振动就是典型的例子。 爬行就是指数控机床进给伺服系统所驱动的移动部件在低速运行时，出现移动部件
0评论2024-08-3133
西门子802C数控系统PLC故障
最近我使用PLC802，想把802C系统的铣床中的PLC程序读到电脑中，通讯成功后，我按下了上载图标（下载图标好像没有按），也没看到电脑什么变化，只是发现机床原有的应该有的报警没有了，如急停报警。后来我选择PLC调试启动，有40006报警。后来我又通过存储数据启动，又有4062报警。现在不知道如何恢复原状答：可以按照以下步骤排查机床故障：1.将802C系统重新上、下电，观察操作界面上有无报警
0评论2024-08-31101
数控机床里电机用步进电机好还是伺服电机好？
伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001m
0评论2024-08-3146
数控铣床外圆手工编程
程序N10 G0 G54 G90 X0 Y0 Z30N20 G0 X80 Y-80N30 M3N40 G42 H02 X50 Y-50N50 G0 X30 Y-30N55 Y-20N60 Z5N70 Y0 Z-2N80 G3 I-30 F80N90 G1 Y20 Z2N100 G0 Z30N110 G40 X0 Y0N120 M5N130 M30
0评论2024-08-3179
变频器过载的主要原因及故障排除方法
过载是变频器跳闸比较频繁的故障之一。过载故障包括变频过载和电动机过载，可能是加速时间太短、直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长起动时间、检查电网电压等得以解决。平时看到过载现象， 其实首先应该分析一下到底是电动机过载还是变频器自身过载。一般来讲，电动机由于过载能力较强，只要变频器参数表的电动机参数设置得当，一般不大会出现过载。而变频器本身由于过
0评论2024-08-31138
三菱CNC数控机床开机参数的设置与报警解除
在三菱CNC数控系统的硬件连接检查与设置执行完毕向系统送电后，显示器上的“READY”绿灯仍然不亮。而且在〔诊断〕――〔报警〕 画面上显示很多报警内容，让初次使用三菱CNC的调试工程师感到困惑。而且三菱CNC的参数多达700余种，哪些是开机时必须设置的呢？又如何解除故障报警呢？本文根据调试经验就上述问题作一说明，以期对调试工程师有所帮助。 1.开机参数1.1 基本参数的设置 原
0评论2024-08-31103
数控机床安装环境注意事项
1、工作环境的要求 为了保持稳定的数控机床加工精度，工作环境必须满足以下几个条件： （1）稳定的机床基础，做机床基础时一定要将基础表面找平抹平。若基础表面不平整，机床调整时会增加不必要的麻烦。做机床基础同时预埋好各种管道。 （2）适宜的环境温度，一般为10~30℃。 （3）空气流通、无尘、无油雾和金属粉末。 （4）适宜的湿度，不潮湿。
0评论2024-08-3168
数控加工工艺的设计过程
一、数控加工工艺一般过程图2-2-1 数控加工工艺过程示意图用数控机床上加工工件时，首先应先根据工件图样，分析工件的结构形状、尺寸和技术要求，以此作为制定工件数控加工工艺的依据。 制订数控加工工艺过程，首先，要确定工件数控加工的内容、要求；然后，设计加工过程，选择机床和刀具，确定工件定位装夹，确定数控工序中工步和次序，确定每个工步的刀具路线、切削参数；最后，填写工艺文件和加工程序及程序校验
0评论2024-08-3180
数控加工中心故障检修注意事项
随着国内成为数控加工大国，对于加工中心的技术要求也越来越高，而对于加工中心也不像是以前进口加工初期那么陌生，出了故障不仅需要花钱请专家过来维护而且还耽误了生产。cnc数控加工中心而现在对于故障都会有一些技术支持，我们亚德玛机械科技也在网站上发布了许多关于加工中心、火花机的各项信息，下面由我们为你介绍数控加工中心故障时应该注意的几点内容跟如何去解决。 加工中心正负硬限位报警正常情况
0评论2024-08-3148
数控机床加工中心的调试步骤及验收步骤
一． 数控机床加工中心的调试 数控机床加工中心调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。 调试试运行工作依以下步骤进行： ◆按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。 ◆通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各
0评论2024-08-3165
成就数控机床编程高手六步走
如何造就数控机床编程高手6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识
0评论2024-08-3055
爬行与斜坡有什么区别
在没有使用爬行时，主速度给定是通过斜坡发生器 从0“平滑”上升到我设定的速度吧？爬行呢，旁路掉斜坡，是不是 线性上升？ 爬行（P440从0到1）同时P441设置K403（p403=0.7%）0.7是什么意思？答：首先斜坡与爬行有什么区别？简单说爬行是一种运行状态，它和点动、正常运行一样都是一种运行状态，这种状态在对刀，自动回原点等工艺过程有很广泛的应用；而斜坡简单而言是指的是某一给定值对时
0评论2024-08-3093
数控机床刀具刀架的故障原因和故障处理方法
刀架作为数控车床的重要配置在机床运行工作中起着至关重要的作用一旦出现故障很可能造成工件报废甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中电气控制部分线路复杂故障现象多变有些故障现象不太明显查找难度比较大而机械部分与普通机床比较类似故障相对容易排除。在查找故障原因时要综合机械与电气两方面同时查找。 数控机床刀具刀架故障和处理（一）、刀架换刀不到位或刀架不能锁紧的故障原因及处理1、故障原因
0评论2024-08-30142
数控车床刀架出现问题的处理方法
数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。 但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。 一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快
0评论2024-08-30139
数控机床常见的4种检修方法
数控机床检修技巧：有4种方法，常规检查法、原理分析法、隔离法、交换法： 1 常规检查法在维修中首先采用的是依靠维修者感觉器官并借助于一些普通的仪器来寻找机床故障的方法。在出现故障时，先采用看、听、嗅、摸等方法，由外向内对下述元器件进行逐一检查。1）、检查热继电器是否脱扣，熔断器、线路板是否损坏，从CRT上看油面高度等。2）、检查机械运动部位的接线及电缆。这些部位的接线易受力疲劳而断裂。3）
0评论2024-08-3069
数控机床中刀具补偿的作用和方法
随着数字化控制机床的产生，许多机械加工的工艺也变得越来越简便。文章通过对数控机床中刀具补偿的作用和方法的分析，阐述如何利用这一功能来增加工件的尺寸精度、提高刀具的质量和生产效率，降低生产成本，并期望能够给车间生产提供一些有价值的信息。 不同价格和类型的机床有不同的配置，其中经济型机床缺乏刀具补偿的功能，所以在生产的过程中只能人工运行刀位点的运动轨迹尺寸加工程序；而数控车床则能按照刀具工件的
0评论2024-08-3049
加工中心自动换刀过程PLC的编程技巧
加工程序和PLC程序关系示意图PLC程序是数控机床正常运转的软件核心，是连接NC和机床的桥梁，也是机床电气设计人员调试机床的关键。 一个完善的PLC程序不仅能使机床正常运行，还要让人看起来一目了然，既为自己调试提供方便，还能帮助维修人员查找故障和分析原因。下面就XH756B系列卧式加工中心配SIEMENS802D数控系统时，在自动换刀过程中机械手的编程技巧作一介绍。 首先简单介绍一下
0评论2024-08-3096
数控切割机常见故障分析及解决方法
目前，数控切割机的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控切割机出现故障才能及时排除。武汉奥特先锋数控技术有限公司通过对故障的分析和处理，取得了一定的经验。下面结合一些典型的实例，对数控切割机的故障进行系统分析，以供参考。 一、NC系统故障 1.硬
0评论2024-08-3043