防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。
煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：
1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性 。
2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）， 外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；
3．防爆面：
（1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。
（2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
（3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。
（4）平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑者为失爆。
4．用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：
（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；
（3）螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者；。
（4）螺栓或螺孔生锈者；
（5）螺纹连接长度小于螺栓直径的（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。
5．螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定：
（1）螺纹精度低于3级，螺距须不小于0.7mm。
（2）螺纹的最少齿合扣数，最小拧入深度须符合下表规定。
外壳净容积(L)拧入深度(mm)最小齿合扣数I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06试验安全扣数的2 倍，但不少于5扣。0.12.012.56（3）螺纹结构须有防止自行松脱的措施.
6．对于操纵杆的杆孔隔爆结合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度不小于6mm., 杆径d不大于25mm时,长度L须不小于杆径d, 杆径大于25mm时,长度L须不小于25mm.隔爆结合面的粗糙度须不大于6.3um，操纵杆的粗糙度须不大于3.um。
7．对隔爆电器设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：
（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，最少为3mm。
（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。
（5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。
（6）工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。
（7）塑料外壳上不允许直接攻螺孔。
8．隔爆面上在规定长度（L）及螺孔边至隔爆面边缘的最短有效长度（L1）范围内如发现以下缺陷不算失爆：
（1）局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效长度（L或L1）的隔爆结合面上，每平方厘米不超过5个，在10mm宽的隔爆面上不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度L不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分必须磨平。
9．隔爆设备的电缆引入装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现下列情况之一者为失爆：
（1）密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm毫米。
（2）进线嘴内径Do与密封圈外径D的差值超过表3—3的规定者。
安装孔径Do与密封圈外径D的配合尺寸（mm）
DDo--DD≤20
20∠D≤60
60＜D1.0
1.5
2.0（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的规定者。
（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆时。
（5）将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分损坏。
（6）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性，变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（7）密封圈两个大小套用的或两个都不合格的密封圈并用的。
（8）密封圈没有完全套在电缆护套上的，密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。
（9）一个进线嘴内多个密封圈的，不用的进线嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。
（10）空闲进线嘴没有密封档板时，挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，档板绝对厚度小于1.82mm（冶金部颁布标准YB—176—63公称厚度为2mm，厚度允许差为＋－0.18mm）。
（11）进线喇叭嘴缺挡圈的。
（12）挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。
（13）进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
（14）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的，进线嘴歪斜（两螺栓连接长度超差2扣者或对边误差超过2mm的）。
（15）压紧螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。
（16）使用压紧螺母式进线时，在螺母与密封圈之间缺少金属圈的。
（17）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的（电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格）。压线板下垫的胶皮过长无法检查密封圈与电缆状态的判为失爆。
（18）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的。
（19）备用的高压接线盒缺挡板的。#p#分页标题#e#
10．隔爆型插接装置的失爆现象：
（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反既为失爆。
（2）隔爆插接装置，电源电压低于1140v的缺少防止突然拔脱的止动装置的为失爆。
（3）电压在1140v以上的插接装置缺少电气联锁装置的为失爆。
（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合下表规定的为失爆。
隔爆插销W与L对照表
外壳净容量V（L）L（mm）W（mm）V≤0.5150.5V≥0.5250.612．隔爆型电气设备的接线注意事项：
（1）低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线或负荷侧进线至电源侧接线，磁力启动器的小进线嘴严禁引入、引出动力线，否则为失爆。
（2）安装电缆时，其护套要伸入盒壁5—15mm，并用防止电缆拔脱装置压紧电缆。接线应整齐、无毛刺，上紧螺母时既不能压住绝缘外皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离大于10mm。
（3）使用屏蔽电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层一起剥除，联接件不得压住或接触屏蔽层，但屏蔽层自身必须保证良好接地。
（4）接线盒内裸露的带电体的电气间隙和爬电距离应符合规定要求。
（5）接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线先断失去保护作用。
（6）接线完毕应仔细清扫接线盒，使其保持清洁，无杂物、无导线头，用500V或1000V摇表测量，主回路绝缘不应小于规定值。
（7）线箱、接线盒的连接螺栓及弹簧垫圈要保持完整。变形的、滑扣的、断裂的紧固件应及时更换。
（8）滑扣而拧不紧的、接线柱有裂纹、老化的绝缘座、绝缘套管等应及时更换。
13．防爆照明灯具规定，煤矿照明灯具透明件须符合下列要求：
（1）能承受规定的冲击试验。
（2）能承受规定的热剧变试验。
（3）不允许制成带螺纹的结构。
（4）照明灯具上应设置断开电源后才能打开透明件连锁装置，或用有“断电源开盖”字样的警告牌代替。
（5）隔爆安全型灯具把卡口改为螺口为失爆，不能提前断电为失爆。
（6）隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明连锁装置损坏失灵为失爆。
14．矿灯失爆现象：
（1）灯头外壳破裂的；
（2）灯头闭锁螺丝不起作用的，或缺少密封的；
（3）灯盒闭锁螺丝不起作用的；
（4）灯头圈松动密封不良的或缺少零部件的；
（5）灯头玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；
（6）灯线、绝缘有破裂的，灯线出线无护套，灯头进线无密封圈的；
15．纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆 接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘填充物。
16．橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的像套电缆的修补），必须使用硫化热补或同热补有同等效应的冷补，冷补的缆线模具没有去掉而无法判断冷补质量的判为失爆。
17．电缆不合格接头、鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均为不合格的接头，是电气安全隐患点，按失爆对待。
（1）鸡爪子：A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
B、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接头。
C、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘填充物或填充不严、露出芯线的接头。
（2）羊尾巴：电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴，电气设备接线嘴（包括小型电器）2米以内的不合格接头或明线破口均为羊尾巴。
（3）明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均属明接头。
（4）破口：橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。橡套电缆护套损坏伤痕深度达到最薄处二分之一以上，长度达20毫米或沿围长三分之一以上者，不符合防爆要求为失爆。
18．为了保证入井安装的设备符合防爆质量要求，所有入井的防爆设备（包括小型电气）在入井前必须经矿防爆检查员对防爆性能进行检查，其检查内容如下：
（1）零部件是否齐全、完整。
（2）隔爆外壳是否涂有油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。
（3）隔爆外壳、接线箱底座等是否变形走样。轻微凸凹不平不能超过部颁完好标准。
（4）通电试运转，观察开、停（或运转）动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。
（5）各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。放置顺序是：最里面为橡胶密封圈，中间放镀锌挡板，最外是镀锌金属圈，接线嘴应上紧。
（6）隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行硫化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。
（7）隔爆结合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个间隙都要逐一测量。
19．电气设备的失爆都是由安装、运行、维修质量不符合标准或产品质量不符合要求所引起的。因此必须严格保证安装、维护、检修质量才能防止电气设备失爆现象的发生。
煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：
1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性 。
2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）， 外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；
3．防爆面：
（1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。
（2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
（3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。
（4）平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑者为失爆。
4．用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：
（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；
（3）螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者；。
（4）螺栓或螺孔生锈者；
（5）螺纹连接长度小于螺栓直径的（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。
5．螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定：
（1）螺纹精度低于3级，螺距须不小于0.7mm。
（2）螺纹的最少齿合扣数，最小拧入深度须符合下表规定。
外壳净容积(L)拧入深度(mm)最小齿合扣数I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06试验安全扣数的2 倍，但不少于5扣。0.12.012.56（3）螺纹结构须有防止自行松脱的措施.
6．对于操纵杆的杆孔隔爆结合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度不小于6mm., 杆径d不大于25mm时,长度L须不小于杆径d, 杆径大于25mm时,长度L须不小于25mm.隔爆结合面的粗糙度须不大于6.3um，操纵杆的粗糙度须不大于3.um。
7．对隔爆电器设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：
（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，最少为3mm。
（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。
（5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。
（6）工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。
（7）塑料外壳上不允许直接攻螺孔。
8．隔爆面上在规定长度（L）及螺孔边至隔爆面边缘的最短有效长度（L1）范围内如发现以下缺陷不算失爆：
（1）局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效长度（L或L1）的隔爆结合面上，每平方厘米不超过5个，在10mm宽的隔爆面上不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度L不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分必须磨平。
9．隔爆设备的电缆引入装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现下列情况之一者为失爆：
（1）密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm毫米。
（2）进线嘴内径Do与密封圈外径D的差值超过表3—3的规定者。
安装孔径Do与密封圈外径D的配合尺寸（mm）
DDo--DD≤20
20∠D≤60
60＜D1.0
1.5
2.0（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的规定者。
（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆时。
（5）将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分损坏。
（6）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性，变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（7）密封圈两个大小套用的或两个都不合格的密封圈并用的。
（8）密封圈没有完全套在电缆护套上的，密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。
（9）一个进线嘴内多个密封圈的，不用的进线嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。
（10）空闲进线嘴没有密封档板时，挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，档板绝对厚度小于1.82mm（冶金部颁布标准YB—176—63公称厚度为2mm，厚度允许差为＋－0.18mm）。
（11）进线喇叭嘴缺挡圈的。
（12）挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。
（13）进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
（14）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的，进线嘴歪斜（两螺栓连接长度超差2扣者或对边误差超过2mm的）。
（15）压紧螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。
（16）使用压紧螺母式进线时，在螺母与密封圈之间缺少金属圈的。
（17）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的（电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格）。压线板下垫的胶皮过长无法检查密封圈与电缆状态的判为失爆。
（18）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的。
（19）备用的高压接线盒缺挡板的。#p#分页标题#e#
10．隔爆型插接装置的失爆现象：
（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反既为失爆。
（2）隔爆插接装置，电源电压低于1140v的缺少防止突然拔脱的止动装置的为失爆。
（3）电压在1140v以上的插接装置缺少电气联锁装置的为失爆。
（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合下表规定的为失爆。
隔爆插销W与L对照表
外壳净容量V（L）L（mm）W（mm）V≤0.5150.5V≥0.5250.612．隔爆型电气设备的接线注意事项：
（1）低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线或负荷侧进线至电源侧接线，磁力启动器的小进线嘴严禁引入、引出动力线，否则为失爆。
（2）安装电缆时，其护套要伸入盒壁5—15mm，并用防止电缆拔脱装置压紧电缆。接线应整齐、无毛刺，上紧螺母时既不能压住绝缘外皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离大于10mm。
（3）使用屏蔽电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层一起剥除，联接件不得压住或接触屏蔽层，但屏蔽层自身必须保证良好接地。
（4）接线盒内裸露的带电体的电气间隙和爬电距离应符合规定要求。
（5）接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线先断失去保护作用。
（6）接线完毕应仔细清扫接线盒，使其保持清洁，无杂物、无导线头，用500V或1000V摇表测量，主回路绝缘不应小于规定值。
（7）线箱、接线盒的连接螺栓及弹簧垫圈要保持完整。变形的、滑扣的、断裂的紧固件应及时更换。
（8）滑扣而拧不紧的、接线柱有裂纹、老化的绝缘座、绝缘套管等应及时更换。
13．防爆照明灯具规定，煤矿照明灯具透明件须符合下列要求：
（1）能承受规定的冲击试验。
（2）能承受规定的热剧变试验。
（3）不允许制成带螺纹的结构。
（4）照明灯具上应设置断开电源后才能打开透明件连锁装置，或用有“断电源开盖”字样的警告牌代替。
（5）隔爆安全型灯具把卡口改为螺口为失爆，不能提前断电为失爆。
（6）隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明连锁装置损坏失灵为失爆。
14．矿灯失爆现象：
（1）灯头外壳破裂的；
（2）灯头闭锁螺丝不起作用的，或缺少密封的；
（3）灯盒闭锁螺丝不起作用的；
（4）灯头圈松动密封不良的或缺少零部件的；
（5）灯头玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；
（6）灯线、绝缘有破裂的，灯线出线无护套，灯头进线无密封圈的；
15．纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆 接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘填充物。
16．橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的像套电缆的修补），必须使用硫化热补或同热补有同等效应的冷补，冷补的缆线模具没有去掉而无法判断冷补质量的判为失爆。
17．电缆不合格接头、鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均为不合格的接头，是电气安全隐患点，按失爆对待。
（1）鸡爪子：A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
B、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接头。
C、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘填充物或填充不严、露出芯线的接头。
（2）羊尾巴：电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴，电气设备接线嘴（包括小型电器）2米以内的不合格接头或明线破口均为羊尾巴。
（3）明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均属明接头。
（4）破口：橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。橡套电缆护套损坏伤痕深度达到最薄处二分之一以上，长度达20毫米或沿围长三分之一以上者，不符合防爆要求为失爆。
18．为了保证入井安装的设备符合防爆质量要求，所有入井的防爆设备（包括小型电气）在入井前必须经矿防爆检查员对防爆性能进行检查，其检查内容如下：
（1）零部件是否齐全、完整。
（2）隔爆外壳是否涂有油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。
（3）隔爆外壳、接线箱底座等是否变形走样。轻微凸凹不平不能超过部颁完好标准。
（4）通电试运转，观察开、停（或运转）动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。
（5）各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。放置顺序是：最里面为橡胶密封圈，中间放镀锌挡板，最外是镀锌金属圈，接线嘴应上紧。
（6）隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行硫化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。
（7）隔爆结合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个间隙都要逐一测量。
19．电气设备的失爆都是由安装、运行、维修质量不符合标准或产品质量不符合要求所引起的。因此必须严格保证安装、维护、检修质量才能防止电气设备失爆现象的发生。