1、 故障率浴盆三个时期失效期、稳定期、老化期。
2、 报警显示的故障和无报警显示的故障 →： 报警显示的故障可分为①硬件显示的故障与②软件显示的故障
3、 衡量数控机床可靠性的主要指标是平均无故障时间（MTBF），它是指数控机床在一个比较长的使用过程中，两次故障间隔的平均时间。
4、 平均修复时间(MTTR)是指数控机床在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至能正常工作所用的平均时间。平均有效度(A)→1是考核机床可靠性和可维修性的指标.
5、 硬件故障是指数控装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。 软件故障是指数控系统加工程序错误，系统程序和参数的设定不正确或丢失，计算机的运算出错等。 干扰故障是指由于内部和外部干扰引发的故障。
6、 数控机床故障维修原则：①先外部后内部；②先机械后电气；③先静后动；④先公用后专用；⑤先简单后复杂；⑥先一般后特殊。
7、 试探交换法：维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分。
8、 数控机床检测验收内容：①机床外观检查；②机床性能及CNC功能试验；③机床几何精度检查；④机床定位精度检查；⑤机床切削精度检查；⑥最终验收。
9、 点检就是按照有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时地检查和维护。
10、数控机床主运动传动链的两端部件是主电动机与主轴，它的功用是把动力源（电动机）的运动及动力传递给主轴，使主轴带动卡盘夹持工件旋转实现主运动，并满足数控车床主轴变速和换向的需求。
11、额定转速至最高转速之间为调磁调速，恒功率输出；最低转速至额定转速之间为调压调速，恒扭矩输出。
12、主轴两种新型润滑方式：①油气润滑方式；②喷注润滑方式。
13、数控机床主轴的准停装置分 接触式 和 非接触式 两种。
14、润滑、冷却系统：—→数控的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杆及主轴箱，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵。
15、伺服单元 和 驱动装置 可合称为伺服驱动系统。
16、CNC装置的硬件结构一般分为 单微处理结构 和 多微处理结构 。
17、通常输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。
18、条指令执行完成后，后续指令的衔接方式有三种：①顺序执行方式；②重叠执行方式；③流水的工作方式。
19、数控系统的软件结构包括：①前后台型软件结构；②中断型软件结构。
20、连线完成后的检查内容：①确保接地良好；②检查信号屏蔽情况；③一定确保所使用的的电缆符合华中数控公司的接线图的要求。
21、数控机床对进给驱动的要求：①调速范围宽；②定位精度高；③快速响应，无超调；④低速大转矩，过载能力强；⑤可靠性高。
22、进给驱动的分类：①步进电动机进给驱动系统；②直流电动机进给驱动系统；③交流电动机进给驱动。
23、电源接口： 进给驱动装置的电源一般分为 动力电源 和 逻辑电路电源，对于交流伺服的进给驱动装置还需要控制电源。
24、数控机床对主轴传动更高的要求：①调速范围宽；②恒功率范围要宽；③具有四象限驱动能力；④具有位置控制能力。
25、电子齿轮比=外部脉冲当量分子（um）/外部脉冲当量分母
例题：CK6132车床采用2500先编码器的伺服电机和HSV -16全数字交流伺服，由于四倍频细分技术，所以取值为2500×4=10 000。丝杆为4mm，同步带传动。电机没转一圈，机床运动4mm，即4000个内部脉冲当量，4000／10000=2／5.所以，该机床外部脉冲当量分子参数为2，外部脉冲当量分母为5.
26、故障现象：在调试数控车床是，LD4系列4工位时电动刀架在选6号刀架是找不到刀位。
故障排除：分析此刀架的工作原理。当数控车床发出换刀信号，经数控PLC程序处理后，发出正传继电器吸和，电机正转，电机带动蜗杆、蜗杆转动。使上刀体抬到一定高度时，离合销进入盘槽，离合盘带动离合销，离合销带动上刀体转位。当上刀体旋转到所需刀位是，霍尔元件电路发出刀位信号。正转继电器松开、反转继电器吸和，电机反转，离合盘带动离合销使上刀体反转，反反靠销进入反靠槽，离合销从离合盘中爬出，刀架完成粗定位。同时上刀体下降，端齿啮和，完成定位动作，刀架锁紧。锁紧刀架反转延时时间到，反转继电器松开，电机停止控制。检修时使用系统PLC输入输出显示功能，发现3号刀无信号输入，为PLC输入接点故障，更换一备用信号线，并将其代号写入PLC6好刀位置，故障排除。
27、手轮不能运行：
若手轮不能进行操作，可能有以下原因：（1）伺服没有激活（没有准备好）；（2）手摇脉冲发生器没有正确地连接到内置的I/O接口或I/O模块的I/OLINK没有分配或没有正确分配；（4）由于参数设定错误使相关信号没有输入。
故障排除。
(1) 检查伺服放大器上的LED是否为0，如果显示为0以外的数字，说明伺服没有激活。
(2) 检查电缆是否断线或短路。
(3) 检查手轮是否出现故障（手摇脉冲发生器信号是否正确）。
(4) 检查I/O模块的I/OLINK分配。
(5) 检查参数和输入信号。
2、 报警显示的故障和无报警显示的故障 →： 报警显示的故障可分为①硬件显示的故障与②软件显示的故障
3、 衡量数控机床可靠性的主要指标是平均无故障时间（MTBF），它是指数控机床在一个比较长的使用过程中，两次故障间隔的平均时间。
4、 平均修复时间(MTTR)是指数控机床在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至能正常工作所用的平均时间。平均有效度(A)→1是考核机床可靠性和可维修性的指标.
5、 硬件故障是指数控装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。 软件故障是指数控系统加工程序错误，系统程序和参数的设定不正确或丢失，计算机的运算出错等。 干扰故障是指由于内部和外部干扰引发的故障。
6、 数控机床故障维修原则：①先外部后内部；②先机械后电气；③先静后动；④先公用后专用；⑤先简单后复杂；⑥先一般后特殊。
7、 试探交换法：维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分。
8、 数控机床检测验收内容：①机床外观检查；②机床性能及CNC功能试验；③机床几何精度检查；④机床定位精度检查；⑤机床切削精度检查；⑥最终验收。
9、 点检就是按照有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时地检查和维护。
10、数控机床主运动传动链的两端部件是主电动机与主轴，它的功用是把动力源（电动机）的运动及动力传递给主轴，使主轴带动卡盘夹持工件旋转实现主运动，并满足数控车床主轴变速和换向的需求。
11、额定转速至最高转速之间为调磁调速，恒功率输出；最低转速至额定转速之间为调压调速，恒扭矩输出。
12、主轴两种新型润滑方式：①油气润滑方式；②喷注润滑方式。
13、数控机床主轴的准停装置分 接触式 和 非接触式 两种。
14、润滑、冷却系统：—→数控的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杆及主轴箱，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵。
15、伺服单元 和 驱动装置 可合称为伺服驱动系统。
16、CNC装置的硬件结构一般分为 单微处理结构 和 多微处理结构 。
17、通常输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。
18、条指令执行完成后，后续指令的衔接方式有三种：①顺序执行方式；②重叠执行方式；③流水的工作方式。
19、数控系统的软件结构包括：①前后台型软件结构；②中断型软件结构。
20、连线完成后的检查内容：①确保接地良好；②检查信号屏蔽情况；③一定确保所使用的的电缆符合华中数控公司的接线图的要求。
21、数控机床对进给驱动的要求：①调速范围宽；②定位精度高；③快速响应，无超调；④低速大转矩，过载能力强；⑤可靠性高。
22、进给驱动的分类：①步进电动机进给驱动系统；②直流电动机进给驱动系统；③交流电动机进给驱动。
23、电源接口： 进给驱动装置的电源一般分为 动力电源 和 逻辑电路电源，对于交流伺服的进给驱动装置还需要控制电源。
24、数控机床对主轴传动更高的要求：①调速范围宽；②恒功率范围要宽；③具有四象限驱动能力；④具有位置控制能力。
25、电子齿轮比=外部脉冲当量分子（um）/外部脉冲当量分母
例题：CK6132车床采用2500先编码器的伺服电机和HSV -16全数字交流伺服，由于四倍频细分技术，所以取值为2500×4=10 000。丝杆为4mm，同步带传动。电机没转一圈，机床运动4mm，即4000个内部脉冲当量，4000／10000=2／5.所以，该机床外部脉冲当量分子参数为2，外部脉冲当量分母为5.
26、故障现象：在调试数控车床是，LD4系列4工位时电动刀架在选6号刀架是找不到刀位。
故障排除：分析此刀架的工作原理。当数控车床发出换刀信号，经数控PLC程序处理后，发出正传继电器吸和，电机正转，电机带动蜗杆、蜗杆转动。使上刀体抬到一定高度时，离合销进入盘槽，离合盘带动离合销，离合销带动上刀体转位。当上刀体旋转到所需刀位是，霍尔元件电路发出刀位信号。正转继电器松开、反转继电器吸和，电机反转，离合盘带动离合销使上刀体反转，反反靠销进入反靠槽，离合销从离合盘中爬出，刀架完成粗定位。同时上刀体下降，端齿啮和，完成定位动作，刀架锁紧。锁紧刀架反转延时时间到，反转继电器松开，电机停止控制。检修时使用系统PLC输入输出显示功能，发现3号刀无信号输入，为PLC输入接点故障，更换一备用信号线，并将其代号写入PLC6好刀位置，故障排除。
27、手轮不能运行：
若手轮不能进行操作，可能有以下原因：（1）伺服没有激活（没有准备好）；（2）手摇脉冲发生器没有正确地连接到内置的I/O接口或I/O模块的I/OLINK没有分配或没有正确分配；（4）由于参数设定错误使相关信号没有输入。
故障排除。
(1) 检查伺服放大器上的LED是否为0，如果显示为0以外的数字，说明伺服没有激活。
(2) 检查电缆是否断线或短路。
(3) 检查手轮是否出现故障（手摇脉冲发生器信号是否正确）。
(4) 检查I/O模块的I/OLINK分配。
(5) 检查参数和输入信号。