位置控制系统影响数控机床加工要求的几个方面

数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3 部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度；定位精度和轮廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希望系统有较高的动态精度，即当系统有一...
2024-08-26 浏览：51

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什么是交流电的有效值

交流电的有效值是在两个相同的电阻器件中，分别通过直流电和交流电，如果经过同一时间，它们发出的热量相等，那么就把此直流电的大小作为此交流电的有效值。正弦电流的有效值等于其最大值的0.707倍。
2024-08-26 浏览：86

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传感器在数控机床中的应用

以位置检测装置为代表的传感器，在保证数控机床高精度方面起了重要作用，如图12‐
所示是数控车床的外形图，如图12‐所示为卸掉外壳后的数控车床内部结构组成。拖板的横向运动为z轴，由z轴进给伺服电动机通过z轴滚珠丝杠来实现;拖板上刀架的径向运动为x轴，由x轴进给伺服电动机通过x轴滚珠丝杠来实现。伺服电动机端部配有...
2024-08-26 浏览：61

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数控机床程序编制的一般步骤

数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。 1．分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的...
2024-08-26 浏览：39

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零序电流互感器是如何工作的?

由于零序电流互感器的一次绕组就是三相星形接线的中性线。在正常情况下，三相电流之和等于零，中性线(一次绕组)无电流，互感器的铁芯中不产生磁通，二次绕组中没有感应电流。当被保护设备或系统上发生单相接地故障时，三相电流之和不再等于零，一次绕组将流过电流，此电流等于每相零序电流的三倍，此时铁芯中产生磁通，...
2024-08-26 浏览：83

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数控机床数控系统的安装调试注意事项

数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。 数控系统安装调试时应注意： 1、数控机床地线的连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，...
2024-08-26 浏览：59

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西门子840D数控系统常用维修方法

SINUMERIK 840D是德国西门子公司上世纪九十年代推出的一种高档数控系统，SIN840D系统的特点是计算机化，驱动的模块化，控制与驱动接口的数字化。NCU573.3采用Pentium ⅢCPU，最多可控制31个伺服轴或主轴，10个通道或操作方式组，在每个通道中可控制12个轴（含主轴），主轴数最多为12个。它与以往的数控的不同点是更易操...
2024-08-26 浏览：43

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直流电动机换向不良的原因分析

直流电动机换向不良，可能原因有：换向器表面状态不良。换向器不圆。负载过大。电刷振动。 电刷弹簧压力过小。电刷牌号不合适。换向器片间短路。电枢并头套开焊。补偿和换向极绕组短路。补偿和换向极绕组接线错误。刷距不均 匀。电刷不在中性线上。电机振动。
2024-08-26 浏览：86

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CNC电脑雕刻及数控铣与加工中心的对比

1. 机械部分机床机械由两个部分构成：工作台，主轴滑板等为移动部分；床身、底座，立柱等为非移动部分。(1) 数控铣、CNC加工中心对数控铣与CNC加工中心的非移动部分和移动部分刚性要求高，因此能进行重切削。但由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的切削和快速进给就显得力不从心。(2) CNC雕铣机　　雕铣...
2024-08-26 浏览：28

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数控火焰切割机割嘴常见故障问题处理

数控火焰切割机的使用故障中，涉及到割嘴故障的占很大一部分，相比起硬件设备及操作工艺的要求之外，数控火焰切割机割嘴作为常用易损件及配件，在使用过程中不仅对其质量，同时对操作要求都有特殊要求，这也是造成故障较多的主要原因。 割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其常出故障...
2024-08-26 浏览：94

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摇床的使用注意事项与保养

(1)电源必须有可靠的保护接地线，禁止非专业人员拆卸电器控制部分。(2)仪器表面应经常擦洗，以保持清洁，擦洗时应避开仪表控制箱的侧面，以免水滴入仪器内，损坏仪器。(3)仪器经常使用时，每几个月应加注一次适量的润滑脂，定期检查保险丝盒、控制元件及仪器各处紧固螺钉是否松动。(4)当电机的电刷磨损造成工作异常时，...
2024-08-26 浏览：55

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木工机床操作规程

适用机型： 1、木工车床：TП200，其他木工车床。 2、木工铣床：MX529（ФM），MX5212，Ф-3，X519，MX518（ФЩ-3），MX2116A，木铣2120，开榫机，开槽机。 3、木工刨床：MB403（CП30-1）MB206（438），CP6-2，MB503A（412），БP-75，CФ-6，JF5001，其他木工刨床。 1、 木工占床：296211，MK515，其他木工占
2024-08-26 浏览：67

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正确操作和使用数控系统的步骤

（1）数控系统通电前的检查　　1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。　　2）认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。　　3）交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。　　4）确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。　...
2024-08-26 浏览：64

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数控机床常见故障及排除方法

数控系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。 1、数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 1.1 先外部后内部 现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压...
2024-08-26 浏览：95

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数控车床外螺纹车削加工编程实例

对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。 %0001N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）N2 M03
2024-08-26 浏览：126

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加工中心的分类

（1）加工中心的型号目前我国机床型号的编制方法是按JB 1838—1976标准，加工中心的型号编制方法，根据通用或专用机床型号的编制方法套用。加工中心型号示例： 机床的类别用汉语拼音字母表示，”T” 表示惶床类等。特性代号在类别代号之后也用汉语拼音字母予以表示，加工中心特胜代号一般为H（自动换刀）：组、型别代号...
2024-08-26 浏览：55

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数控车床的手动控制

数控车床通过控制面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开关、排屑器启停等动作。 一、进给运动操作 进给运动可分为连续进给和点动进给。两者的区别是：在手动模式下，按下坐标进给键，进给部件连续移动，直到松开坐标进给键为止；在点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件只移动一个预先设...
2024-08-26 浏览：97

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带数控轴的PLC控制机床设计与维修

在机床的设计和使用中，经常会遇到在某一工位有较高的精度要求，其他工位采取PLC控制更加方便经济。如何把PLC控制的灵活性和数控系统较高的加工精度结合起来，组成经济可靠且满足零件加工精度要求的系统，这种系统在自动化机床控制中经常会遇到。1． 系统框图机床由PLC进行控制，而在某工位采用单独的数控系...
2024-08-26 浏览：66

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机床坐标系、机床零点和机床参考点

机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机 床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点 便被确定下来，它是固定的点。 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动...
2024-08-25 浏览：85

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数控加工工艺路线设计

1. 工序的划分 数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式： 1）根据装夹定位划分工序 这种方法一般适应于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形时，以内腔夹紧；加工内腔时，以外形夹紧。 2）按所用刀具...
2024-08-25 浏览：102

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