1. 在自动送料环节中，由于一些客观因素会造成双张或多张料粘连在一起输送，这容易造成材料的浪费、产品不合格、设备的损坏。而双张检测的任务就是智能辨别双张或多张的情况，从而提前做出相应的措施防止双张料进入工艺环节中。
2. 双张传感器检测的原理：原理是当“发射极”产生一个磁场，“接收极”会检测到一个磁场信号。由于一般金属都有电磁场感应，当磁场通过金属时这磁场信号则变衰弱，其磁场衰弱强度就由主机进行评估。电磁场穿透性强，对金属物体厚度敏感，如果是两张或多张金属叠在一起，这磁场信号强度就变化了，主机这时就会自动和单张衰弱信号强度做对比，从而判断这信号是否双张或多张的信号。由于金属感应磁场是由自身属性决定的，因而不会受到外界的震动和其他因素干扰，所以磁场检测是很稳定的。
3. 双张检测的应用: 广泛应用于金属包装行业、家电生产行业、五金部件冲压行业、汽车生产行业、电路板生产行业等等。其中在金属包装中的印铁制罐应用最广。
4. 安装双张检测的重要性：
① 保证生产效率：
比如我们印刷马口铁的企业都知道,马口铁的表面有一层保护油层, 在这个印刷或涂料前的送料架送料环节很可能出现双张或多张马口铁片重叠的情况,这样就会造成套印不准,卡机,破坏橡胶布弹力,为了保证顺利生产,这个时候少不了这个安全功能的检测,那就是双张重叠的检测及控制。
②节省人力：
在一些制盖的企业当中,在冲压环节造成双盖重叠的,或者冲盖卷圆环节,也会出现双盖重叠,这种盖当然是不能再流入到下一个环节当中,有的企业是靠人工去一个个检查分挑出来,这样既要增加用工量又会有看漏的情况,当然也是安装电子全自动的双盖重叠检测从而及时有效控制，用自动化代替人工操作从而节省部份人力资源。
③ 避免材料浪费：
材料浪费在每个企业的生产中都是存在的事情,因为出现双张或双盖重叠而造成的材料浪费也是占据了不小的份额，所以安装了双张检测控制器，就能避免了不必要的材料浪费损失
④ 保护昂贵的模具和设备：
模具是机械设备中价格不菲的配件，一套模具往往都是几万到几十万不等，冲压机出现双张重叠冲压，很容易造成模具的损坏，所以安装双张检测就能在冲压前控制双层金属板继续冲压，避免造成模具的损坏。
⑤ 保证产品质量：
产品质量是企业永恒的主题，质量就是效益，质量是企业的生命。任何企业都要把自己的产品质量把好关，整个制罐流程，从印刷.裁剪.罐身缝焊接冲压盖，到封罐，每个生产环节都关系成品的质量方面。
