切入时切屑厚度为零，退出时切屑厚度增大 （见下图）
顺铣——刀具切削的本质现象：
切入时切屑厚度大，退出时切屑厚度为零 （见下图）
通过顺逆铣的本质，编程序时建议大家考虑以下问题：
1，机床刚性问题——如果机床刚性差，如普通铣床丝杆间隙大，如采取顺铣，由于刀具切入零件时切屑厚度大，加工中零件振动趋势会增大。这就是为什么很多老师傅在普铣上喜欢采取逆铣。
2，零件材质问题——如果零件材料比价硬，如采取顺铣，切入零件时切屑厚度大加之材料硬，容易引起切削中的振动，从而造成零件表面质量差，刀具容易崩刃等现象。对于比较软的材质（如铝件）顺逆铣都可以，实际加工中表面看起来没有多大区别。其实质我还是建议采用逆铣的方法。
3，刀具材质问题——数控机床大多采用机加刀片（大多是硬质合金材质），根据力学原理（作用力与反作用力）顺铣时，刀具切出零件铁销厚度逐渐变少，从而对刀具的拉应力减少，这样刀具寿命会提高。反之逆铣，退出时切屑厚度增大，铁销对刀具的拉应力增大，对于硬质合金材质的刀具（尤其是耐磨性好刃性差的CVD涂层刀具），极容易使刀具崩刃。
