数控加工工艺的设计过程
一、数控加工工艺一般过程图2-2-1 数控加工工艺过程示意图用数控机床上加工工件时，首先应先根据工件图样，分析工件的结构形状、尺寸和技术要求，以此作为制定工件数控加工工艺的依据。 制订数控加工工艺过程，首先，要确定工件数控加工的内容、要求；然后，设计加工过程，选择机床和刀具，确定工件定位装夹，确定数控工序中工步和次序，确定每个工步的刀具路线、切削参数；最后，填写工艺文件和加工程序及程序校验
0评论2024-08-3179
数控加工中心故障检修注意事项
随着国内成为数控加工大国，对于加工中心的技术要求也越来越高，而对于加工中心也不像是以前进口加工初期那么陌生，出了故障不仅需要花钱请专家过来维护而且还耽误了生产。cnc数控加工中心而现在对于故障都会有一些技术支持，我们亚德玛机械科技也在网站上发布了许多关于加工中心、火花机的各项信息，下面由我们为你介绍数控加工中心故障时应该注意的几点内容跟如何去解决。 加工中心正负硬限位报警正常情况
0评论2024-08-3147
数控机床加工中心的调试步骤及验收步骤
一． 数控机床加工中心的调试 数控机床加工中心调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。 调试试运行工作依以下步骤进行： ◆按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。 ◆通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各
0评论2024-08-3160
数控机床参考点设置
当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（AP
0评论2024-08-3156
加工中心换刀故障的排除方法
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:(1)机床进给单位被改动或变化。(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度
0评论2024-08-3183
成就数控机床编程高手六步走
如何造就数控机床编程高手6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识
0评论2024-08-3052
数控车床精度检验及误差分析
1精度检验 1) 数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。 2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同， 3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量． 2误差分析 1) 数控车床车出的外圆呈锥体，原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控机床尾座
0评论2024-08-3075
数控锯床参数故障原因分析
一、数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池供电保持的RAM中。不同系统其参数不同，但参数的类别和个数都非常多，有些参数是机床制造厂设定，有些参数是机床厂家和用户均可设定的。用户在使用的过程中，通过参数的设定来实现对伺服驱动、加工条件、机床坐标、操作功能、数据传输等方面的设定和调用。如果参数设定错误,将对数控锯床及数控系统的运行产生不良影响。二、产生参数
0评论2024-08-3054
爬行与斜坡有什么区别
在没有使用爬行时，主速度给定是通过斜坡发生器 从0“平滑”上升到我设定的速度吧？爬行呢，旁路掉斜坡，是不是 线性上升？ 爬行（P440从0到1）同时P441设置K403（p403=0.7%）0.7是什么意思？答：首先斜坡与爬行有什么区别？简单说爬行是一种运行状态，它和点动、正常运行一样都是一种运行状态，这种状态在对刀，自动回原点等工艺过程有很广泛的应用；而斜坡简单而言是指的是某一给定值对时
0评论2024-08-3090
数控机床的使用与维修
1. 数控机床的分类和应用 随着数控技术的发展，数控机床已经越来越普遍地应用于企业的加工生产当中。数控机床的种类很多，但主要按机床的加工方式和加工工艺对其进行分类。现代工厂中主要以金属切削加工为主，大致可以分为数控铣床，数控镗床，数控立车，数控磨床以及加工中心等。 2.数控机床的维修的特点 数控机床与传统机床的维修不同，它是集数控系统、可编程控制器、伺服系统加精密机械等多项高新技术融合于一
0评论2024-08-3095
数控机床刀具刀架的故障原因和故障处理方法
刀架作为数控车床的重要配置在机床运行工作中起着至关重要的作用一旦出现故障很可能造成工件报废甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中电气控制部分线路复杂故障现象多变有些故障现象不太明显查找难度比较大而机械部分与普通机床比较类似故障相对容易排除。在查找故障原因时要综合机械与电气两方面同时查找。 数控机床刀具刀架故障和处理（一）、刀架换刀不到位或刀架不能锁紧的故障原因及处理1、故障原因
0评论2024-08-30109
用PLC写数控车床的可行性
由于手头上有八工位产品要车床要加工，其中有平面、有圆柱面、内孔和倒角。产品相对固定，就大小有变化，加工方式基本一样。设计要求是全自动上料及加工，如果这个车床用数控系统，不管是哪一家的，都会成本很高，而且操作人员还须要经过一定的培训才能操作（我就不会操作数控车床）。拿到产品的时候，当时第一概念也是想到只能数控车床，但数控车床要做成全自动上料，这本来就是一个天大的麻烦事，机械手和其它辅助装置还要
0评论2024-08-3092
数控机床伺服进给系统的常见故障及诊断
从原理上说，数控机床的伺服系统应包括从位置指令脉冲给定到实际位置输出的全部环节，即包括位置控制、速度控制、驱动电机、检测元件、机械传动部件等部分。但在很多系统中，为了制造方便，通常将伺服系统的位置控制部分与CNC装置制成一体，所以，人们平时习惯上所说的机床伺服进给系统，一般是指伺服进给系统的速度控制单元、伺服电动机、检测元器件部分，而不包括位置控制部分。数控机床所采用伺服进给系统按控制系统的
0评论2024-08-3071
数控车床刀架出现问题的处理方法
数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。 但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。 一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快
0评论2024-08-30117
数控机床常见的4种检修方法
数控机床检修技巧：有4种方法，常规检查法、原理分析法、隔离法、交换法： 1 常规检查法在维修中首先采用的是依靠维修者感觉器官并借助于一些普通的仪器来寻找机床故障的方法。在出现故障时，先采用看、听、嗅、摸等方法，由外向内对下述元器件进行逐一检查。1）、检查热继电器是否脱扣，熔断器、线路板是否损坏，从CRT上看油面高度等。2）、检查机械运动部位的接线及电缆。这些部位的接线易受力疲劳而断裂。3）
0评论2024-08-3067
数控机床中刀具补偿的作用和方法
随着数字化控制机床的产生，许多机械加工的工艺也变得越来越简便。文章通过对数控机床中刀具补偿的作用和方法的分析，阐述如何利用这一功能来增加工件的尺寸精度、提高刀具的质量和生产效率，降低生产成本，并期望能够给车间生产提供一些有价值的信息。 不同价格和类型的机床有不同的配置，其中经济型机床缺乏刀具补偿的功能，所以在生产的过程中只能人工运行刀位点的运动轨迹尺寸加工程序；而数控车床则能按照刀具工件的
0评论2024-08-3047
加工中心自动换刀过程PLC的编程技巧
加工程序和PLC程序关系示意图PLC程序是数控机床正常运转的软件核心，是连接NC和机床的桥梁，也是机床电气设计人员调试机床的关键。 一个完善的PLC程序不仅能使机床正常运行，还要让人看起来一目了然，既为自己调试提供方便，还能帮助维修人员查找故障和分析原因。下面就XH756B系列卧式加工中心配SIEMENS802D数控系统时，在自动换刀过程中机械手的编程技巧作一介绍。 首先简单介绍一下
0评论2024-08-3093
数控切割机常见故障分析及解决方法
目前，数控切割机的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控切割机出现故障才能及时排除。武汉奥特先锋数控技术有限公司通过对故障的分析和处理，取得了一定的经验。下面结合一些典型的实例，对数控切割机的故障进行系统分析，以供参考。 一、NC系统故障 1.硬
0评论2024-08-3041
数控机床的九个基本操作步骤
1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和
0评论2024-08-3092
数控机床进给系统爬行与振动故障的诊断与维修方法
数控机床是机械、液压、电气和计算机技术高度集成的一体化产品，其故障的发生也多数是机械、液压、电气等方面的综合反映。分析数控机床进给系统的爬行与振动现象产生原因，阐述故障的诊断与维修，并通过实例说明诊断与维修技术方法。 数控机床进给系统爬行与振动现象及其产生原因 在驱动移动部件低速运行过程中，数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又
0评论2024-08-3078