数控机床的几何误差及其补偿方法
提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法 (error prevention)。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。另一种叫误差补偿法(error compensation)，通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精
0评论2024-08-3082
数控机床加工中心主轴定向不准的故障原因及处理方法
1、数控机床加工中心主轴的定向通常采用三种方式，磁传感器，编码器和机械定向。使用磁传感器和编码器时，除了通过调整元件的位置外，还可通过对机床参数调整。发生定向错误时大都无报警，只能在换刀过程中发生中断时才会被发现。 2、故障现象：有一次在一台改装过的加工中心上出现了定向不准的故障，开始时机床在工作中经常出现中断，但出现的次数不很多，重新开机又能工作，故障反复出现。3、故障原因：经在故障出现后
0评论2024-08-30155
CNC数控车床螺纹车削加工技术
在数控车床螺纹车削CNC加工中良多技术仍长短常讲究的，这里由来自姑苏市美迪仕精密机械有限公司为你带来专业的CNC数控车床加工，数控车床螺纹车削，数控车床加工技术之螺纹车削技术。 首先，数控车床螺纹车削的长处是：表面粗拙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能进步强度和硬度；CNC数控车床螺纹车削加工材料利用率高；出产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长
0评论2024-08-3089
如何选择数控机床
选择数控机床要注意的几点：（1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。 （2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。 （3）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精
0评论2024-08-3097
机床主轴轴承的日常使用维护方法
对机床主轴轴承设备的定期检修、运转及外围零件更换时被拆卸下来的推力球轴承进行检查时，需要依次判断次轴承零件是否可再次使用和记录使用情况的好于坏。还要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况。为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。 其次检查机床主轴轴承的滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况特别是要观察滚道面的运行轨迹。判断轴承
0评论2024-08-3078
如何快速准确诊断数控设备故障
1．观察法 这是最基本的方法。维修人员通过观察发生故障时的各种现象，如光、响声、火花、味等，认真察看系统的各个部位，将故障范围缩小到一块印刷电路板或一个模块。 例： 数控机床加工过程中突然出现停机。打开数控柜检查发现Y轴电机主电路保险烧坏，经检查与Y轴有关的部件，最后发现Y轴电机动力线有处磨破，搭在床身上，造成短路，更换动力线后故障消除，机床恢复正常。 2
0评论2024-08-3043
数控加工中刀具状态的实时检测
在数控加工中，刀具状态的检测具有非常重要的意义，因为刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机床和人身事故。刀具的损坏有磨损和破损两种情况，磨损是刀具在加工过程中与工件发生接触和摩擦而产生的表面材料的消耗的现象；而破损是刀具发生崩刃、断裂、塑变等而导致刀具失去切削能力的现象，它又包括脆性破损和塑性破损，脆性破损是刀具在机械和冲击作用下，在尚未发生明显的磨损而出现的崩刃
0评论2024-08-3042
数控机床运动坐标的电气控制
数控机床一个运动坐标的电气控制由电流(转矩)控制环、速度控制环和位置控制环串联组成。(1)电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。(2)速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。速度调节器是比例积分(PI)调节器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传
0评论2024-08-3073
数控车床加工设备的保养维修细则
1.数控车床加工设备的日检数控车床加工设备其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。数控车床加工设备的日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。2.数控车床加工设备的周检数控车床加工设备的周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应
0评论2024-08-3068
常见数控加工中心编程软件
常见数控加工中心编程软件有：1. NX/Unigraphics UG Unigraphics(UG)是美国EDS公司发布的CAD/CAE/CAM一体化软件。广泛应用于航空航天、汽车、通用机械及模具等领域。国内外已有许多科研院所和厂家选择了UG作为企业的CAD/CAM系统。UG可运行于Windows NT平台，无论装配图还是零件图设计，都从三维实体造型开始，可视化程度很高。三维实体生成后，可自
0评论2024-08-3085
冲床设备的日常使用注意事项
（1）冲床设备必须根据加工要求以及冲床选用原则合理的选用冲床，不得超载使用。 （2）冲床设备使用前需仔细阅读设备说明书，掌握操作方法和设备的性能。 （3）冲床设备按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。 （4）冲床设备严格遵守冲床的安全操作要求。 （5）冲床设备使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象。 （6）冲床设备在安装模具时，应切断电源。
0评论2024-08-3063
数控机床的日常保养
为了使数控机床各部件保持良好状态，除了发生故障使应及时修理外，坚持做好机床的日常保养也是十分重要的。坚持做好数控机床的日常保养可以减少机床故障率的发生，从而保证机床的生产加工效率。数控机床的日常保养主要包括以下几个方面。 ①对直流电动机定期进行电刷和换向器的检查、清洗和更换。 ②适时对各坐标轴进行超程限位试验。尤其是对于硬件限位开关检查时要用手按一下看是否出现超程报警。
0评论2024-08-3066
数控机床加工精度异常故障的诊断和处理
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强，诊断难度比较大。形成这类故障的原因主要有五个方面：{1}机床进给单位被改动或变化。{2}机床各个轴的零点偏置[NULL OFFSET]异常。{3}轴向的反向间隙[BACK LASH]异常。{4}电机运行状态异常，即电气及控制部分异常。{5}机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加
0评论2024-08-3090
数控车床的常见故障诊断及其维修实例
随着我国对先进制造技术的不断重视,数控车床在生产中扮演着越来越重要的角色,但操作者所遇到的故障也在不断增多,这对生产造成了很大的影响。本文通过对数控车床工作原理的介绍,详细描述了目前数控车床所出现的常见故障、诊断方法与诊断原则,并结合实例进行了分析。 数控机床是一种高精度、高柔性、高效率的自动化机床,由于其投资比普通的机床高得多,因此降低数控机床的故障率、缩短故障修复时间,对提高机床利
0评论2024-08-3055
数控火焰切割机断面痕迹的处理方法
数控火焰切割机在目前切割钢板时最常用的设备，他节省材料，可以切割比较厚的钢板，最大可以达到200mm。但是火焰切割机在切割板材时也存在一定的不足，用户在使用数控火焰切割机进行数控火焰切割控制时，由于使用火焰切割金属式存在金属材料热变形等方面因素的影响，实际切割后的金属材料铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。这个痕迹就是我们一般常说的断面痕迹。 根据经验，为了提高数控火焰切割机切割质量，主要有以
0评论2024-08-30122
- 2024年7月精装房开盘项目规模4.8万套，同比下降36.0%
0评论2024-08-30
数控机床无报警故障分析
笔者在实际工作中曾遇到过多次无报警的故障，维修的难度较大。现结合实例，将这类故障的诊断和维修方法介绍如下。 1X轴不执行自动返回参考点动作 该机床为某研究所生产的JCS-018立式加工中心，数控系统为FANUC-BESK7M。故障发生后，检查CRT上无报警提示，机床各部分也无报警指示。但手动X轴能够移动，将X轴用手动方式移至参考点后，机床又能进行正常加工，加工完成后又重复上述
0评论2024-08-29128
加工中心换刀故障排除
一、主轴抓刀序号乱 当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下： 1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑 2．系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1) 3．压FGDATA软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可 二、撞刀故障
0评论2024-08-29158
数控机床参数故障原因与恢复方法
数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池供电保持的RAM中。不同系统其参数不同，但参数的类别和个数都非常多，有些参数是机床制造厂设定，有些参数是机床厂家和用户均可设定的。用户在使用的过程中，通过参数的设定来实现对伺服驱动、加工条件、机床坐标、操作功能、数据传输等方面的设定和调用。如果参数设定错误,将对机床及数控系统的运行产生不良影响。
0评论2024-08-29120
数控机床的故障诊断方法
1.直观检查法 它是维修人员最先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。 2.功能程序测试法 功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存
0评论2024-08-2965