数控机床机械零部件的安装调试注意事项
数控机床安装调试质量的优劣直接影响数控机床平均无故障工作时间，较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。 1、主轴轴承的安装调试注意事项 （1）单个轴承的安装调试 装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。 （2）两个轴承的安装调试 两支撑的主
0评论2024-08-2966
数控机床加工中心的日常维护与保养
加工中心是一种自动化程度高、结构复杂且价格昂贵的先进加工设备，在现代工业生产中发挥着巨大的作用。为了充分发挥加T中心的功效，做好数控机床的日常维护、保养，降低加工中心的故障率，显得尤为重要。 加工中心的日常维护与保养 加工中心的日常维护与保养，一般情况F是由操作人员来进行的。加工中心因此，操作人员应了解所用设备的基本结构和基本原理。如机械传动装置、数控装置、液压气动装置、电气箱等
0评论2024-08-2991
数控机床加工精度异常故障处理方法
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面：（1）机床进给单位被改动或变化。（2）机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。（3）轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精
0评论2024-08-2960
数控加工刀具的选择方法
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加
0评论2024-08-2973
数控机床电气故障的常用诊断方法
数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。常用诊断方法综如下： 直观检查法 这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。①询问 向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析 判断过程中可能要多次询问。②目视 总体查看机床各部分工作状态是
0评论2024-08-2980
数控铣床对刀步骤
以对工件中心为例、方工件1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上 2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具
0评论2024-08-2973
数控机床电气故障分析及维修技术的探讨
随着科技的迅速发展，控制理论和自动化技术也得到了较大发展，数控机床的应用变得普遍起来。但是，对这样的设备使用者往往更多地是看重其效能，而不重视对它的合理使用，对其日常保养及维修工作关注太少，等到故障出现时再临时抱佛脚造成停产停工的现象很是普遍。所以，故障分析与诊断是数控机床故障排除过程的最重要环节,分析出了故障原因,问题也就迎刃而解。 1.数控机床电气故障分析及维修技术的一般步骤 1.1询
0评论2024-08-2942
数控铣床加工时刀具产生径向跳动的原因及解决方法
一、引言 在数控铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。 二、径向跳动产生原因 刀具及主轴部
0评论2024-08-2934
液压摇臂钻床的使用注意事项
1、不能在使用液压摇臂钻床钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用专用工具、刷子。 2、操作摇臂钻者要认真做到"三好"(①管好、②用好、③修好)"四会"(①会使用、②会保养、③会检查、④会排除故障)。 3、严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到"五定"(①定时、②定点、③定量、④定质、⑤定人)，注好油后应将油杯(池)的盖子盖好。 4、在钻孔
0评论2024-08-2955
数控深孔钻床的安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 3、深孔钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进
0评论2024-08-29112
如何学习数控机床数控系统编程
目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件： （1）具有基本的学习的能力，即学员具备一定的学习能力和预备知识。（2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。（3）在实践中积累经验。二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：（
0评论2024-08-2972
cnc编程时巧用刀具半径补偿指令
在cnc铣床上举行形状加工时，由于铣刀有肯定的半径，以是刀具中央（刀心）轨迹和工件形状不重合，如不思考刀具半径，直接根据工件形状编程是比较方便的，而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈（加工外形状时），或大了一圈（加工内形状时），为此务必使刀具沿工件形状的法向偏移一个刀具半径，这便是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿作用时，只需按工件形状轨迹举行编程，然后将刀具半径值输进cnc体系中，履
0评论2024-08-2941
车床车削单拐曲轴的检查方法
车削时，先把工件车到需要的直径和长度，并把两个端面车平。然后在三爪卡盘的一个或两个卡爪上垫上适当形状和厚度的垫片，就可以车削偏心部分了。垫片的形状和厚度，可以根据偏心距的大小不同来选择。由于垫片的形状不同，所以垫片厚度尺寸的计算方法也有所不同。 1、方形垫片厚度的计算：车削偏心距较小（e≤5～6mm）的偏心工件，可以用方形垫片。其垫片厚度可用下面近似公式计算： X=1.5e
0评论2024-08-2989
数控机床常见故障诊断与检修
数控机床的故障主要集中在主轴部分和进给伺服系统方面，一些辅助控制器件的故障以及控制回路断路等问题也是常见的，下面就具体介绍一下数控机床中常见故障的检修。 1. 主轴部分常见故障的检测方法 数控机床主轴驱动系统主要用于机床的主轴旋转运动。一般主轴驱动系统应具有较宽的恒功率范围，较短的加速和减速时间，调速范围要宽，过载能力强，电机温度低及噪声小等。主轴一般常见的故障主要集中在主轴
0评论2024-08-2944
数控机床液压系统的安装调试注意事项
液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。 液压系统安装调试时应注意： 1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。 2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系
0评论2024-08-2951
数控机床的热变形成因分析
机床产生热变形的主要原因是热源及机床各部分的温差。热源通常包括加工中的切削热、运动副的摩擦热和动力源的发热以及辐射与周围环境等其它外界热源等。此外，机床零件的材料、结构、形状和尺寸的不一致也是产生热变形的重要因素。 一、切削热 在金属切削过程中，由机械能变为被切削材料的变形能，从而产生大量的热量，产生热量的大小主要取决于被切削材料的性质及切削用量的大小。切削产生的热量主要通过传热分配到刀
0评论2024-08-2972
cnc数控木工雕刻机的润滑保养
cnc数控木工雕刻机除了日常的清理保养工作，为木工雕刻机的各部位添加润滑油也是必须的。这样对木工雕刻机的运行状况，以及木工雕刻机使用寿命，都是大有好处。但为木工雕刻机添加润滑油也是有要求的。 润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油：润滑脂可采用锂基润滑脂，木工雕刻机高速时，建议使用的润滑油为40℃时的黏度指数范围32～68 cS
0评论2024-08-2950
数控立铣刀的正确使用方法
在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题： 1.立铣刀的装夹 加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔
0评论2024-08-2962
FANUC数控系统主轴参数的巧妙应用
随着数控系统功能的不断扩展 , 合理使用数控系统所提供的功能参数去满足机械要求 , 或完善机械的特殊设计具有重要的意义。下面仅以 FANUC-Oi(M 型) 数控系统为例 , 介绍主轴齿轮换档参数的合理应用。 为了满足用户的切削要求 , 充分发挥主轴电动机的切削功率 , 主轴速度一般被划分成几档 , 其档位转换靠齿轮变速箱来实现。以主轴电动机的最高限定速度来划分 , 主轴的换档存在着两种
0评论2024-08-2960
机床的润滑与日常保养
1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全。确认后开空车五分钟，高转速切削（3000转以上）需空车十五分钟方可进行切削加工。 2、机床主轴使用高速润滑油脂，使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。3、机床使用32＃机械油，导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班（8小时／班）至少加油2次。4、机
0评论2024-08-2980