数控设备维护与保养的基础知识与技巧
一、数控设备的维护保养知识数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。1、数控设备使用中应注意的问题1.1数控设备的使用环境为提
0评论2024-08-2929
数控机床故障排除实例
（1）伺服电机转速不稳或震动，常伴随有对应电流表显示偏大。故障原因有三中可能。 ① 电机严重过载，原因一般为加工进刀量太大且不均衡或机床存在机械卡阻或机械润滑效果差。② 伺服电机上的编码器故障，一般原因为编码盘污染或由于机床长时间震动导致编码器与读数头相对位置发生变化，进而导致速度编码器反馈数据出错。③ 变频器或功率模块滤波输出部位出现故障导致输出高次谐波电流太多 （2）数控系统位置环故
0评论2024-08-29107
数控机床使用过程中应注意的安全问题
数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，机床主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r/min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施(以FANUC系统为例)。编程员在编程时设定的工件坐标系原点
0评论2024-08-2987
数控机床故障的分析与诊断
故障分析是维修的第一步，设备维护人员应主要从以下方面入手： （1）调查有何异常。如异常噪音、电机过热、误动作等。操作者应尽量保持设备的故障状态，如液晶屏的报警信息、故障指示灯的显示，各部件的停止位置等。（2）初步判断故障原因。反推一下故障原因可能导致的设备故障动作或过程，对故障原因进行初步判断。（3）确定维修步骤。有些故障液晶显示屏或指示灯会有代码提示，对照设备维修手册或使用说明书，查出该
0评论2024-08-2955
数控机床主轴伺服系统的故障及诊断方法
数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系统一般采用闭环或半闭环控制。(半)闭环控制的特点就是任一环节发生故障都可能导致系统定位不准确、不稳定或失效。诊断定位故障环节就成为维修的关键。根据伺服系统的控制原理和系统接口的特性，对系统进行分解判断，已成为行之有效的方法。 当主轴伺服系统发生故障时，通常有三种表现形式：一是在CRT或操作面板上显示报警信息或报警内容；二是在主轴驱
0评论2024-08-2963
数控机床电压异常能引起什么故障
1、 数控机床电源把数控机床所使用的电源分成了三级，从一次电源到三次电源，依次为派生关系，其造成的故障频次和难度也依次增加。具体分级如下：（1）一次电源。一次电源即由车间电网供给的三相380 V电源，它是数控机床工作的总能源供给。要求该电源要稳定，一般电压波动范围要控制在5％ ～10％ ，并且要无高频干扰。（2）二次电源。由三相电源经变压器从一次电源派生。其用途主要有：1）派生的单相交流22
0评论2024-08-2980
数控机床安全操作规程
一、安全操纵基本留意事项1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，留意：不答应戴手套操纵数控机床。2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床附近放置障碍物，工作空间应足够大。4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应留意相互间的协调一致。5.不答应采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二. 工作前的预备工作l.数控机床工作开始工作前要有预热，当真检查润滑系统工作是
0评论2024-08-2970
木工雕刻机步进电机驱动器干扰解决方法
木工雕刻机上由于一般步进电机驱动器外壳未采用铝、钛、镁合金外壳进行磁屏蔽，因此对高灵敏的接收机系统造成干扰，使其无法工作，并且污染电源，造成控制系统的单片机和上位机无法进行通讯，严重者造成单片机死机，给正常使用造成了困难，因此干扰问题必须加以解决。 可采取如下措施加以解决： A．加装电源滤波器，减少对交流电源的污染。 B．“一点接地”原则。将电源滤波器的地、驱动
0评论2024-08-2984
数控机床回参考点的过程和寻找方式
一、数控机床回参考点的过程： 数控机床的回参考点时根据检测元件的不同分绝对脉冲编码器方式和增量脉冲编码器方式两种，使用绝对脉冲编码器作为反馈元件的系统，在机床安装调试后，正常使用过程中，只要绝对脉冲编码器的后备电池有效，此后的每次开机，都不必再进行回参考点操作。 采用何种方式或如何运动，系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定决定的，轴的运动速度也是在机床参数中设定的，数控机
0评论2024-08-2997
数控机床编程高手是怎样炼成的
要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早
0评论2024-08-2986
数控机床的维修人员的基本素质要求
维修人员的素质直接决定了维修效率和效果为了迅速、准确判断故障原因，并进行及时、有效的处理，恢复机床的动作、功能和精度作为数控机床的维修人员应具备以下方面的基本条件。⑴ 具有较广的知识面 由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。数控机床维修的第一步是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因
0评论2024-08-2933
数控加工编程及操作
一、数控加工顺序的确定（1）先粗后精原则（2）先进后远加工，减少空行程时间的原则（3）内外交叉原则（4）基面先行原则二、切削用量的选择（1）被吃刀量的确定（2）进给量（3）主轴转速的确定三、数控编程的内容与步骤 (1) 分析零件图样，确定加工工艺过程；数值计算；编写零件加工程序单；输入程序/传送程序；程序校验，首件试切。四、数控编程的方法（1）手工编程（2）自动编程五、数控编程的方式（1）
0评论2024-08-29109
数控机床的机电联调注意事项
在数控机床通电正常后，进行机械与电气联调时应注意： 1、先JOG方式下，进行各坐标轴正、反向点动操作，待动作正确无误，再在AUTO方式下试运行简单程序。 2、主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正、反向试验。 3、先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。 4、待手动动作正确后，再完成各轴
0评论2024-08-2938
车床的日常维护保养
(1)装夹和校正工件时注意事项：在装夹工件前应先把工件上的泥沙等杂质清除掉，以免杂质嵌进拖板滑动面磨损或"咬坏"导 在装夹或校正一些外形尺寸大、重量较重、形状复杂而装夹面又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上垫放木板，同时用压板或活顶针顶住工件，以防工件掉下砸坏床面。在校正时，若发现工件位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床的主轴精度。 (2)工具和车刀不得乱放在床
0评论2024-08-2939
数控车床复合固定循环指令编程方法
用G90指令编程，工件和加工过程如图3-24所示，程序如下：②切削锥面指令格式：G90X(U)__Z(W)__I__(F__)如图3-25所示，X(U)、Z(W)的意义同前。I值为锥面大、小径的半径差，其符号的确定方法是：锥面起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。 它应用在切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合，主要在粗车和多次切螺纹的情况下使用，它主要有以下几种： (
0评论2024-08-2998
西门子840d数控系统怎么启动自动模式
西门子840d数控系统怎么启动自动模式，我现在是出于自动模式，但是通道一直复位，不知道是哪里置位答：从故障现象可以看出虽然机床没有任何报警（有的机床厂家的报警不完善，未将一些重要信息编制到报警信息中去），但是机床有可能存在以下几个问题，楼主可以依次检查以下几点： 1 .你可以仔细观察一下，在机床的hmi界面左上角的显示栏是否还出现“轴使能丢失”，"等待轴使能“，”缺少读入使能“，”主轴未启
0评论2024-08-29130
2024年厨房和浴室发展趋势报告出炉
2024年厨房和浴室发展趋势报告出炉北美国家厨房与浴室协会（NKBA）的第三季度厨房和浴室市场指数(KBMI)表明，2024年前景呈向上发展态势，44%厨房和浴室公司、49%的制造商预计2024年销售收入将增加，特别是在2024年下半年。同时，预计消费者将转向更适度的DIY
0评论2024-08-29356
- 美国百色熊公布2025年度流行色彩——Rumors
0评论2024-08-28
- 2024年1—7月制造业实现利润总额29045.4亿元，同比增长5.0%
0评论2024-08-28
什么是CNC数控机床？
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更
0评论2024-08-28117