数控机床电气维修技术研讨
我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到
0评论2024-08-2777
数控机床加工中心
加工中心是在普通数控机床的基础上增加了自动换刀装置及刀库，并带有自动分度回转工作台或主轴箱（可自动改变角度）及其他辅助功能，从而使工件在一次装夹后，可以连续、自动完成多个平面或多个角度位置的钻、扩、铰、镗、攻丝、铣削等工序的加工，工序高度集中。 加工中心能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对于工件的运动轨迹。有的加工中心带有双工作台，一个工作台上的工件在加工的同时，另一个工件可在处于装卸
0评论2024-08-2746
数控切割机直流伺服电机使用故障及处理
近年来不少用户开始对数控切割机的运行精度提出了更高的要求，其中最为显著的改变就是在传动控制部件上多以伺服电机作为首选。相比传统的步进电机来说，伺服电机具有运行噪音低，稳定性高，精度高等特点；但相对来说，其故障及问题处理难度也相对有所提升。为此，东莞地震磊利机电整理了近年来一些终端用户相关的故障处理情况，就数控切割机直流伺服电机使用故障及处理问题予以综合说明。 数控切割机直流伺服电机
0评论2024-08-27118
摇臂钻床安装后的调整和维护
1、调整 进给保险离合器的调整 2、主轴平行力的调整 3、摇臂升降保险装置的调整，a、保险装置打滑，摇臂不能正常升降，需卸下升降箱体侧面的观察盖，撬开中间轴下边的止推垫圈，调整圆螺母于适合位置。b、摇臂上升或下降至两极限位置时，保险应起作用打滑。 2、机床的维护 (1)机床在使用之前，应清除各处防修油及其污物，以免影响动作的灵活性， (2)机床在使用过程中，应定期进行润滑与调整 (3
0评论2024-08-2780
数控机床电气控制系统
(1)数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机(已很少使用)，3.5in软盘驱动器，CNC键盘(一般输入操作)，数控系统配备的硬盘及驱动装置(用于大量数据的存储保护)、磁带机(较少使用)、PC计算机等等。 (2)数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。
0评论2024-08-2744
数控火焰切割机出现故障时的处理方法
1.点火时没有燃气喷出。 在操作“试火”键的同时，可用明火在点火器喷火处进行点火，以便确认点火时是否有燃气喷出。 如没有燃气喷出，再按15.3中气路故障检查和排除方法检查主控板与电磁阀指示灯。若主控板与电磁阀指示灯指示正常，也无阀堵塞现象，则有可能点火器上燃气喷嘴的小孔堵塞。确诊的办法是松开点火器上调节旋钮下方螺母，将旋钮置于水中，看其在点火时是否有燃气喷出。如此处有燃气而点火器喷火处无
0评论2024-08-2754
数控工作台的调试拆装方法
数控工作台是数控设备中的重要附件之一。它的主要功能是将两个数控工作台组装在一起后，构成X-Y数控工作台，实现两个坐标的定位和联动，数控工作台是由底座、导轨、滚珠丝杠螺母副、电动机座、丝杠支承机构、滑板、行程开关、防护罩等部件组成的。管螺纹车床数控工作台的装配完成后，要求运动平稳、轻松，滑板运行到不同位置时，空载推动力一致，滑板移动的直线性、滑板平面与移动方向的平行度、滑板平面与底座底
0评论2024-08-2762
数控机床系统外部故障维修实例
由于现代数控机床系统的可靠性越来越高，数控机床系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。数控机床系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。 例1：一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。
0评论2024-08-2774
数控木工雕刻机安装注意事项
很多客户购买了数控木工雕刻机后，不知道如何卸货、安装调试等，由此也带来一些损害。虽然我们雕刻机技术师会在客户的数控木工雕刻机到货后，及时赶到客户工厂，但是由于客户收到设备想及时验收，或者有的客户属于再次购买设备，不让我们雕刻机技术师过去调试、培训等，认为自己可以独立安装、调试设备，但往往不太注意一些小的细节，也会造成设备的损害。那么接货后，如何对数控木工雕刻机进行安装、调试呢？ 1、
0评论2024-08-27122
机床主轴轴承运转中常见故障的预防措施
检查前需先清洁机器表面，然后拆卸机床主轴轴承周边的零件。油封是很脆弱的零件，在需小心的拆卸，切勿过度施力，然后仔细的检查油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致轴承的损坏及严得的设备停机。检查润滑剂，沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂一薄层润滑剂，然后封光检查。 更换润滑剂，机油润滑的机床主轴轴承在泻除旧机油
0评论2024-08-2750
数控机床参考点的设置与维修
当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。 参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（
0评论2024-08-27181
卧式数控车床电动机过热报警的故障原因及排除方法
（1）若为热管性能不良或风扇电动机故障，则应检查数控车床风扇的电压和配线并加以修改；检查风扇同金属网是否接触，是否重新安装；检查风扇电动机故障，更换风扇电动机。 （2）用负载仪检查、或测电动机电枢电流是否超过额定值，若是超载运行，则应重新检查切削条件和刀具，减小负载力矩，改善使用条件。 （3）绕组绝缘不良、线圈内部短路或线路中有断线时，则应卧式数控车床检查电动机，
0评论2024-08-2775
数控车床的日常维护
1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。 3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。 4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
0评论2024-08-27107
雕刻机安装注意事项和常见问题解决方法
一。雕刻机安装前的注意事项：1．切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线。2．上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并严格按操作规程来操作电脑雕刻机。3．电源电压要求210V-230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。4．雕刻机，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线
0评论2024-08-2761
机床附件卡盘的保养方法
合次数高，夹爪磨损加快，使卡盘间隙过大。 1 、为了常保车床卡盘常时间使用后，仍然有良好精度，润滑工作很重要。不正确或不合适润滑将导致一些问题，例如低压时不正常功能，夹持力减弱，夹持精度不良，不正常磨损及卡住，所以必须正确润滑卡盘。 2 、每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色) ，将油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处) ，但如果卡盘高旋转或大量水性
0评论2024-08-2769
数控机床维护与保养的基本要求
一、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润
0评论2024-08-2755
数控设备故障的诊断与维修方法
现在数控设备使用越来越广泛，随之而来的是如何保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。为了解决这个问题，首先要求维修人员应该有很高的素质，不但要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程，另外还要具有一定的英语水平，能够阅读英文技术资料。要有足够的资料，包括机、电、液
0评论2024-08-26168
直线电动机实现机床的进给系统零传动
1 引言 高速化、精密化和模块化是现代制造技术的发展方向。新的切削理论认为：当切削速度达到一定程度（约500m/min）后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。这样在提高生产率的同时还能提高零件的表面质量和加工精度。 一般来说，高速加工的切削速度和进给速度都比常规加工要高出一个数量级。因此高速主轴和快速进给系统是实现高速加工的两项关键技术，其中对进给系统提出了以下新
0评论2024-08-2643
数控机床的组成和工作原理
一、程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程
0评论2024-08-2648
数控车床螺纹切削方法
在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。 两种加工方法的编程指令G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距；G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编
0评论2024-08-26100