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数控机床随机性精度超差故障处理
一、前言 零件加工精度取决于数控机床及数控系统的控制精度,而控制精度又受机械运动精度和数控系统性能、电气控制精度影响。通常在正确选择数控机床和机床正常的前提下,机床加工过程中产生废品的机率是很低的。当机床存在精度方面的功能性故障时,废品率就会上升。 一般精度超差有两种,一种是有规律的,如刀具磨损、对刀不准、零点偏置值异常、尺寸单位被转换、刀补值输入错误、坐标点计算错误、

0评论2024-08-2659

机床设备电气故障检修常用方法
有的工厂维修工分为电气维修工和机械维修工,当机床设备出现故障时往往分不清是电气维修工的责任还是机械维修工的责任,造成互相扯皮现象。如几年前某厂有一台捷克产的老式摇臂钻床出现了摇臂与立柱锁锁不紧的故障,造成钻孔无法正常进行。这台钻床锁紧系统是:液压+机械,它的锁紧过程是先由锁紧电动机带动锁紧机构进行初步锁紧,到达位置后,再由液压机构对摇臂进一步锁紧。开始怀疑是锁紧机构机械磨损造成锁不紧。开始安

0评论2024-08-2663

继电保护装置故障和缺陷的处理方法
本文对继电保护装置故障的消除进行了论述。通过对保护装置以下几种常见故障和缺陷的分析,提供一条解决对应故障和缺陷的路径,以求可以相对准确并且快速的消除故障和缺陷。  首先,介绍一起处理的保护装置异常案例。某日,监控中心通知本市110kV甲变电所2号主变10kV侧101开关三相电流紊乱,由0A~2A跳跃,三相电压都显示为40V左右,明显异常。到现场后查看主变保护101开关差动电流及后备保护三相电

0评论2024-08-2695

数控机床新手怎么快速提高自己的操作水平
就当前国内许多刚刚从事数控机床操作人员的分类来说,有很大一部分操作者是以前从事过一般手动机床或者半自动机床操作的技术工人,他们对机械加工非常熟悉,但对于数控机床的编程是比较陌生的;也有刚从机械专科学校毕业的学生,他们对机械加工知识,数控加工和编程的理论比较熟悉,但是缺少实际的机械加工经验;也有很多操作者是从来没有接触过机械加工和编程的,那他们要学习数控机床操作,困难是非常巨大的。对于这些初学

0评论2024-08-2648

数控机床常见电气故障分类
数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。  (1)以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件

0评论2024-08-2694

PLC在机床数控系统中应用探讨
1 引言   近年来,PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广,它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展, 它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中,为了提高数控机床加工的精度,对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。永宏FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准,且程序的设计和调试相当

0评论2024-08-2633

位置控制系统影响数控机床加工要求的几个方面
数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3 部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括:定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说,总希望系统有较高的动态精度,即当系统有一个较小的位置误差时,机床移动部件会迅速反应。下面就位置控制系统影响数控机床加工要求的几

0评论2024-08-2654

传感器在数控机床中的应用
以位置检测装置为代表的传感器,在保证数控机床高精度方面起了重要作用,如图12‐所示是数控车床的外形图,如图12‐所示为卸掉外壳后的数控车床内部结构组成。拖板的横向运动为z轴,由z轴进给伺服电动机通过z轴滚珠丝杠来实现;拖板上刀架的径向运动为x轴,由x轴进给伺服电动机通过x轴滚珠丝杠来实现。伺服电动机端部配有光电编码器,用于角位移测量和数字测速,角位移通过丝杠螺距能间接反映拖板或刀架的直线

0评论2024-08-2669

什么是交流电的有效值
交流电的有效值是在两个相同的电阻器件中,分别通过直流电和交流电,如果经过同一时间,它们发出的热量相等,那么就把此直流电的大小作为此交流电的有效值。正弦电流的有效值等于其最大值的0.707倍。

0评论2024-08-2689

数控机床程序编制的一般步骤
数控机床程序编制(又称数控编程)是指编程者(程序员或数控机床操作者)根据零件图样和工艺文件的要求,编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说,数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。 1.分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的,是为了确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题,此步骤的内容包括

0评论2024-08-2641

零序电流互感器是如何工作的?
由于零序电流互感器的一次绕组就是三相星形接线的中性线。在正常情况下,三相电流之和等于零,中性线(一次绕组)无电流,互感器的铁芯中不产生磁通,二次绕组中没有感应电流。当被保护设备或系统上发生单相接地故障时,三相电流之和不再等于零,一次绕组将流过电流,此电流等于每相零序电流的三倍,此时铁芯中产生磁通,二次绕组将感应出电流。

0评论2024-08-2686

西门子840D数控系统常用维修方法
SINUMERIK 840D是德国西门子公司上世纪九十年代推出的一种高档数控系统,SIN840D系统的特点是计算机化,驱动的模块化,控制与驱动接口的数字化。NCU573.3采用Pentium ⅢCPU,最多可控制31个伺服轴或主轴,10个通道或操作方式组,在每个通道中可控制12个轴(含主轴),主轴数最多为12个。它与以往的数控的不同点是更易操作,更易掌握,MMC102、MMC103和PCU5

0评论2024-08-2648

CNC电脑雕刻及数控铣与加工中心的对比
1. 机械部分机床机械由两个部分构成:工作台,主轴滑板等为移动部分;床身、底座,立柱等为非移动部分。(1) 数控铣、CNC加工中心对数控铣与CNC加工中心的非移动部分和移动部分刚性要求高,因此能进行重切削。但由于移动部分同样庞大,牺牲了机床灵活性,对于细小的切削和快速进给就显得力不从心。(2) CNC雕铣机  雕铣机的非移动部分刚性要求也要尽可能地好,而移动部分的刚性则要以灵活为前题,要设计

0评论2024-08-2630

木工机床操作规程
适用机型: 1、木工车床:TП200,其他木工车床。 2、木工铣床:MX529(ФM),MX5212,Ф-3,X519,MX518(ФЩ-3),MX2116A,木铣2120,开榫机,开槽机。 3、木工刨床:MB403(CП30-1)MB206(438),CP6-2,MB503A(412),БP-75,CФ-6,JF5001,其他木工刨床。 1、 木工占床:296211,MK515,其他木工占

0评论2024-08-2675

数控车床外螺纹车削加工编程实例
对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。 %0001N1 T0101 (换一号端面刀,确定其坐标系)N2 M03

0评论2024-08-26160

正确操作和使用数控系统的步骤
(1)数控系统通电前的检查  1)检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。  2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接。  3)交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。  4)确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。  只有经过上述检查,CNC装置才能投入通电运行。  (2)数控系统通电后的检查

0评论2024-08-2673

机床坐标系、机床零点和机床参考点
机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机 床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后,这个原点 便被确定下来,它是固定的点。 数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,

0评论2024-08-2592

数控加工工艺路线设计
1. 工序的划分 数控机床与普通机床加工相比较,加工工序更加集中,根据数控机床的加工特点,加工工序的划分有以下几种方式: 1)根据装夹定位划分工序 这种方法一般适应于加工内容不多的工件,主要是将加工部位分为几个部分,每道工序加工其中一部分。如加工外形时,以内腔夹紧;加工内腔时,以外形夹紧。 2)按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数和空程时间,可以采用刀具集中的原则划分工序,在一

0评论2024-08-25107

数控机床坐标轴的定义
为简化编程和保证程序的通用性,对数控机床的坐标轴和方 向命名制订了统一的标准,规定直线进给坐标轴用 X,Y,Z 表示, 常称基本坐标轴。X,Y,Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定,如下图所示,图中大姆指的指向为 X 轴的正方向,食指指向为 Y轴的正方向,中指指向为 Z 轴的正方向。围绕 X,Y,Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用 A,B,C 表示,根据右手螺旋定则,如图所示,以大姆指指向+

0评论2024-08-2577

G指令编程应用与指令
例:工件轮廓ABCDEA,由三个直线段和两个圆弧段组成。XO工Y为编程用的工件坐标系,零件的尺寸按绝对坐标标注。O机是机床的原点。零件在机床上安装后,经测量,其工件偏置值如下图所示。 G92 X-10 Y-10N01 G90 G17 G00 X10 Y10 LFN02 G01 X30 F100 LFN03 G03 X40 Y40 I0 J-10 LFN04 G02 X30 Y

0评论2024-08-2567

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